Standardowy system i proces produkcyjny kołnierza ze stali nierdzewnej 304

Istnieją dwa główne międzynarodowe standardy kołnierzy ze stali nierdzewnej rur 304, a mianowicie europejski system kołnierzy ze stali nierdzewnej rur 304 reprezentowany przez niemiecką normę DIN (w tym byłego Związku Radzieckiego) i amerykańską metodę rur 304 ze stali nierdzewnej reprezentowaną przez amerykański kołnierz ze stali nierdzewnej ANSI rura 304 . niebieski system. Ponadto istnieją japońskie kołnierze ze stali nierdzewnej JIS 304, ale są one zazwyczaj stosowane wyłącznie w projektach publicznych w zakładach petrochemicznych i mają niewielki wpływ na arenie międzynarodowej. Oto krótkie wprowadzenie do kołnierzy ze stali nierdzewnej 304 w różnych krajach:
1, europejski kołnierz ze stali nierdzewnej 304 z rury systemowej reprezentowany przez Niemcy i były Związek Radziecki.
2, amerykański standard kołnierza ze stali nierdzewnej 304 dla rur systemowych, reprezentowany przez ANSI B16.5 i ANSI B 16.47.
3, brytyjskie i francuskie standardy kołnierzy ze stali nierdzewnej 304, każdy kraj ma dwa standardy kołnierzy ze stali nierdzewnej 304 w obudowie.
Podsumowując, przyjęte na arenie międzynarodowej standardy kołnierzy rur ze stali nierdzewnej 304 można podsumować w postaci dwóch różnych i niewymiennych systemów kołnierzy rur ze stali nierdzewnej 304: jeden to europejski system kołnierzy ze stali nierdzewnej 304 reprezentowany przez Niemcy; drugi to europejski system kołnierzy ze stali nierdzewnej 304 reprezentowany przez Niemcy; Jednym z nich jest system kołnierzy ze stali nierdzewnej American Pipe 304 reprezentowany przez Stany Zjednoczone.
IOS7005-1 to standard ogłoszony przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną w 1992 r. Norma ta jest w rzeczywistości standardem kołnierzy ze stali nierdzewnej rury 304, który łączy dwie serie kołnierzy ze stali nierdzewnej rury 304 ze Stanów Zjednoczonych i Niemiec.
Proces produkcyjny dzieli się głównie na cztery typy: kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie.
Odlany kołnierz ze stali nierdzewnej 304 i kuty kołnierz ze stali nierdzewnej 304
Odlany kołnierz ze stali nierdzewnej 304 ma dokładny kształt i rozmiar półfabrykatu, małą objętość przetwarzania i niski koszt, ale ma wady odlewnicze (pory, pęknięcia, wtrącenia); struktura wewnętrzna odlewu ma słabe opływy (jeżeli jest to część tnąca, opływy są jeszcze gorsze);
Kute kołnierze ze stali nierdzewnej 304 mają na ogół niższą zawartość węgla niż odlewane kołnierze ze stali nierdzewnej 304 i są mniej podatne na rdzę. Odkuwki mają lepsze opływy, gęstszą strukturę i lepsze właściwości mechaniczne niż kołnierze odlewane ze stali nierdzewnej 304;
Niewłaściwy proces kucia będzie również przyczyną dużych lub nierównych ziaren i pęknięć hartowniczych. Koszt kucia jest wyższy niż w przypadku kołnierza ze stali nierdzewnej 304.
Odkuwki wytrzymują większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy.
Zaletą odlewów jest to, że można z nich wytwarzać bardziej złożone kształty, a koszt jest stosunkowo niski;
Zaletą odkuwek jest to, że struktura wewnętrzna jest jednolita i nie ma w odlewach szkodliwych wad typu porów i wtrąceń;
Stąd różnica między odlewanym kołnierzem ze stali nierdzewnej 304 a kutym kołnierzem ze stali nierdzewnej 304 pod względem procesu produkcyjnego. Na przykład odśrodkowy kołnierz ze stali nierdzewnej 304 jest rodzajem odlewanego kołnierza ze stali nierdzewnej 304.
Odśrodkowy kołnierz ze stali nierdzewnej 304 to precyzyjna metoda odlewania, w wyniku której powstaje kołnierz ze stali nierdzewnej 304. Ten rodzaj odlewu ma znacznie lepszą strukturę niż zwykły odlew piaskowy, a jakość jest znacznie lepsza. Jest mniej podatna na problemy, takie jak luźna tkanka, pory i jaglica.
Przede wszystkim musimy zrozumieć, w jaki sposób produkowane są odśrodkowe kołnierze ze stali nierdzewnej 304. Proces i produkty odlewania odśrodkowego w celu wykonania płaskich spawanych kołnierzy ze stali nierdzewnej 304 charakteryzują się tym, że produkt jest przetwarzany w następujących etapach procesu:
① Włóż wybraną stal surowcową do pieca elektrycznego średniej częstotliwości w celu stopienia, tak aby temperatura stopionej stali osiągnęła 1600-1700 stopień;
②Rozgrzej metalową formę do 800-900 stopnia, aby utrzymać stałą temperaturę;
③Uruchom wirówkę i wlej roztopioną stal z kroku ① do metalowej formy podgrzanej w kroku ②;
④Ochłodź odlew naturalnie do 800-900 stopnia przez 1-10 minut;
⑤Ochłodzić wodą do temperatury zbliżonej do normalnej, wyjąć z formy i wyjąć odlew.
Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji kutych kołnierzy ze stali nierdzewnej 304:
Proces kucia składa się zazwyczaj z następujących procesów, a mianowicie wyboru wysokiej jakości kęsów stalowych do wykrawania, ogrzewania, formowania i chłodzenia po kuciu. Metody procesu kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie membranowe. Podczas produkcji dobiera się różne metody kucia w zależności od jakości odkuwek i wielkości partii produkcyjnej.
Kucie swobodne charakteryzuje się niską produktywnością i dużym naddatkiem na obróbkę, ale narzędzia są proste i wszechstronne, dlatego jest szeroko stosowane do kucia pojedynczych sztuk i odkuwek produkcyjnych małoseryjnych o stosunkowo prostych kształtach. Do urządzeń do kucia swobodnego zaliczają się młoty pneumatyczne, młoty parowo-pneumatyczne oraz prasy hydrauliczne, które nadają się do produkcji odpowiednio małych, średnich i dużych odkuwek. Kucie matrycowe charakteryzuje się wysoką produktywnością, prostą obsługą oraz łatwą mechanizacją i automatyzacją. Odkuwki matrycowe charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, małymi naddatkami na obróbkę i bardziej rozsądnym rozkładem tkanki włóknistej, co może dodatkowo zwiększyć żywotność części.
Podstawowe procesy kucia swobodnego: Podczas kucia swobodnego kształt odkuwki jest stopniowo odkuwany z półwyrobu poprzez podstawowe procesy odkształcania. Do podstawowych procesów kucia swobodnego zalicza się spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, gięcie i cięcie.
1. Spęczanie Spęczanie to proces operacyjny polegający na kuciu pierwotnego półfabrykatu wzdłuż kierunku osiowego w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia przekroju. Proces ten jest powszechnie stosowany do kucia półfabrykatów przekładni i innych odkuwek w kształcie tarcz. Spęczanie dzieli się na dwa typy: spęczanie całkowite i kucie częściowe.
2. Ciągnienie Ciągnienie to proces kucia, który zwiększa długość półwyrobu i zmniejsza jego przekrój. Zwykle wykorzystuje się go do produkcji półwyrobów na wały, takie jak wrzeciona tokarek, korbowody itp.
3. Wykrawanie to proces kucia, podczas którego stempel służy do wycinania w półfabrykacie otworów przelotowych lub nieprzelotowych.
4. Gięcie to proces kucia, który wygina półwyrób pod określonym kątem lub kształtem.
5. Skręcanie to proces kucia, podczas którego jedna część półwyrobu jest obracana pod pewnym kątem względem drugiej części.
6. Cięcie to proces kucia polegający na podzieleniu półwyrobu lub odcięciu łba.
Kołnierz kuty matrycowo ze stali nierdzewnej 304
Kucie matrycowe to pełna nazwa kucia matrycowego. Ogrzany półwyrób umieszcza się w matrycy kuźniczej zamocowanej na sprzęcie do kucia matrycowego i nadaje mu odpowiedni kształt.
Podstawowe procesy kucia matrycowego Proces kucia matrycowego: wykrawanie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, wykrawanie naskórkowe, okrawanie, odpuszczanie, śrutowanie. Powszechnie stosowane procesy obejmują spęczanie, wydłużanie, gięcie, wykrawanie i formowanie.
Powszechnie używany sprzęt do kucia matrycowego Powszechnie używany sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młoty do kucia matrycowego, prasy do kucia matrycowego na gorąco, maszyny do kucia płaskiego i prasy cierne.
Mówiąc laikiem, kute kołnierze ze stali nierdzewnej 304 mają lepszą jakość i są zazwyczaj produkowane poprzez kucie matrycowe. Mają drobną strukturę krystaliczną i dużą wytrzymałość, ale oczywiście są droższe.
Niezależnie od tego, czy jest to kołnierz odlany ze stali nierdzewnej 304, czy kuty kołnierz ze stali nierdzewnej 304, wszystkie one są powszechnymi metodami produkcji kołnierza ze stali nierdzewnej 304. W zależności od wymagań wytrzymałościowych używanych części, jeśli wymagania nie są wysokie, można również zastosować kołnierz ze stali nierdzewnej 304.
Wytnij kołnierz ze stali nierdzewnej 304
Wytnij bezpośrednio dyski o średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz grubości kołnierza ze stali nierdzewnej 304 na płycie środkowej, a następnie przetwórz otwory na śruby i przewody wodne. Wytworzony w ten sposób kołnierz ze stali nierdzewnej 304 nazywany jest ciętym kołnierzem ze stali nierdzewnej 304. Maksymalna średnica tego typu kołnierza ze stali nierdzewnej 304 jest ograniczona do szerokości płyty środkowej.
Walcowany kołnierz ze stali nierdzewnej 304
Proces wycinania pasków ze średniej płyty, a następnie zwijania ich w koła nazywa się walcowaniem i jest najczęściej stosowany przy produkcji niektórych dużych kołnierzy ze stali nierdzewnej 304. Po udanym walcowaniu wykonuje się spawanie, następnie spłaszczanie, a następnie obróbkę linii wodnej i otworów na śruby.