Forma formierska, znana również jako forma formy, zgodnie z kształtem i strukturą formy fizycznej, wykonana proporcjonalnie, metodą prasowania lub podlewania, aby nadać materiałowi określony kształt narzędzia. Różne metody formowania tworzyw sztucznych wymagają stosowania różnych zasad i właściwości strukturalnych formy formierskiej. Forma do formowania wtryskowego: Tworzywo sztuczne jest najpierw podgrzewane i topione w cylindrze grzewczym wtryskarki, a następnie napędzane przez śrubę lub tłok wtryskarki, system wylewania dyszy i formy wchodzą do wnęki formy, a na koniec hartowanie we wnęce, co jest prostym procesem formowania wtryskowego, a forma stosowana do formowania wtryskowego nazywana jest formą do formowania wtryskowego. Formy wtryskowe stosowane są głównie do formowania wyrobów termoplastycznych, jednak w ostatnich latach coraz częściej stosuje się je do formowania tworzyw termoutwardzalnych. Formowanie wtryskowe zajmuje dużą część w formowaniu wyrobów z tworzyw sztucznych, dlatego około połowa produkcji form do formowania tworzyw sztucznych to formy wtryskowe.
Matryca do wytłaczania: zwana także głowicą. Pozwól tworzywu w stanie lepkiego przepływu przez usta umrzeć o określonym kształcie przekroju poprzecznego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, a następnie ochłodź w niższej temperaturze, metodą formowania stosowaną do wytworzenia ciągłego profilu o wymaganym przekroju kształt nazywany jest formowaniem przez wytłaczanie, a forma używana do formowania przez wytłaczanie tworzyw sztucznych nazywana jest formą do formowania przez wytłaczanie.
Produkty puste w formie do formowania z rozdmuchem: wytłaczanie lub formowanie wtryskowe kęsa rurowego jest nadal w stanie uplastycznionym, gdy jest gorące, do wnęki formującej, bezpośrednio w środku kęsa za pomocą sprężonego powietrza, tak że kęs rurowy rozszerza się i zbliża do ściana wnęki formy, hartowanie chłodzące stało się pustymi produktami. Formą stosowaną w tej metodzie formowania jest forma do rozdmuchu wyrobów pustych.
Forma do formowania próżniowego lub sprężonego powietrza: Jest to osobna forma negatywowa lub forma pozytywowa. Dociśnij gotowy arkusz z tworzywa sztucznego wokół formy, podgrzej go, aby zmiękczyć, a następnie odkurz stronę blisko formy lub napełnij przeciwną stronę sprężonym powietrzem, tak aby arkusz z tworzywa sztucznego znalazł się blisko formy; Po ochłodzeniu i zestaleniu otrzymuje się produkt. Siła formy tej metody formowania jest niewielka, wymagania nie są wysokie, a nawet mogą być wykonane z materiałów niemetalowych. 5. Matryca do prasowania: zwana matrycą do prasowania. Surowiec z tworzywa sztucznego jest bezpośrednio dodawany do otwartej wnęki formy, a następnie forma jest zamykana, a tworzywo sztuczne staje się płynne pod wpływem ciepła i ciśnienia i wypełnia wnękę formy; Następnie, ze względu na chemiczne lub fizyczne zmiany utwardzające tworzywo sztuczne, metoda ta nazywana jest formowaniem przez tłoczenie, a stosowana forma nazywana jest formą do tłoczenia. Forma ta jest najczęściej używana do obróbki termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, ale także do tworzyw termoplastycznych. Dodatkowo dostępna jest nieogrzewana matryca do tłoczenia na zimno do formowania kęsów teflonowych.
Zdjęcia formy do formowania ciśnieniowego: znanej również jako forma do formowania transferowego. Surowce z tworzyw sztucznych dodaje się do podgrzanej komory zasilającej, a następnie przykłada się kolumnę ciśnieniową, tworzywo sztuczne topi się w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i wchodzi do wnęki przez system zalewania formy i stopniowo utwardza formę, to metoda formowania nazywana jest formowaniem ciśnieniowym, a stosowana forma nazywana jest formą odlewniczą. Forma ta jest najczęściej używana do formowania tworzyw termoutwardzalnych.
