Element filtrujący filtr cieczy to nowy typ filtra wielofunkcyjnego, który składa się z dwóch części: filtra i elementu filtrującego. Jest szeroko stosowany w oczyszczaniu wody, oleju, farb i innych cieczy oraz oddzielaniu substancji stałych od cieczy w maszynach, metalurgii, przemyśle chemicznym, tekstyliach, drukowaniu i farbiarstwie, galwanizacji, medycynie, przemyśle spożywczym i innych gałęziach przemysłu.
1. Zasada działania filtra z elementem filtrującym
Jak pokazano na rysunku, filtrowana ciecz wtłaczana jest do wlotu filtra, przechodzi przez element filtrujący z zewnątrz do wnętrza warstwy filtrującej, jest filtrowana do postaci klarownej cieczy, a następnie odprowadzana przez wylot. Zanieczyszczenia zatrzymują się w głębokiej warstwie i powierzchni elementu filtrującego, dzięki czemu ciecz jest filtrowana.
1. Wlot cieczy przeznaczonej do filtrowania
2. Wyczyść port odprowadzania cieczy
3. Rozmiar, budowa i wielkość elementu filtrującego na króćcu spustowym (ściekowym) zależą od projektowego natężenia przepływu i właściwości medium filtrowanej cieczy. Filtry wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej i mają rozsądną konstrukcję. Są nie tylko małe, tanie i mają duży przepływ, ale także są łatwe w utrzymaniu, wymianie rdzeni i montażu. Dokładność filtracji wynosi 0.5-100um, a przepływ wynosi 0.5-200m3/h. Istnieje możliwość wykonania produktów o różnych rozmiarach, zgodnie z potrzebami użytkownika.
Liczba elementów filtrujących wewnątrz filtra. Wkład filtra może być wyposażony w 1 rdzeń, 3 rdzenie, 5 rdzeni, 7 rdzeni, 9 rdzeni, 11 rdzeni, 13 rdzeni, 15 rdzeni itp.
Długości plisowanych elementów filtrujących wynoszą 10, 20, 30 i 40 cali
Filtr kasetowy
II. Parametry techniczne filtra z elementem filtrującym
Precyzja filtrowania:0.1-100um
Wydajność przerobowa:0.5-200m2/h
Maksymalne ciśnienie robocze: 0.4-10MPa
Maksymalna temperatura robocza: 80-120 stopni
Trzy. Klasyfikacja elementów filtracyjnych
Filtry kasetowe można podzielić na następujące typy w zależności od powszechnie stosowanych typów wkładów filtracyjnych:
Filtr z elementem filtrującym PP
Element filtrujący PP nazywany jest również elementem filtrującym PP z rozdmuchiwaniem ze stopu. Element filtrujący typu „melt-blown” wykonany jest z ultracienkich, splątanych na gorąco włókien polipropylenowych. Włókna losowo tworzą w przestrzeni trójwymiarową mikroporowatą strukturę. Wielkość porów rozkłada się gradientowo wzdłuż kierunku przepływu filtratu, koncentrując się na powierzchni i głębokich warstwach. , dokładna filtracja w jednym, która może przechwytywać zanieczyszczenia o różnej wielkości cząstek. Zakres dokładności elementu filtrującego wynosi 0.5-100μm, a jego strumień jest ponad 1,5 razy większy niż w przypadku elementu filtrującego w pomieszczeniu szczytowym o tej samej precyzji. Można skonfigurować różne typy złączy końcowych, aby spełnić potrzeby różnych instalacji inżynieryjnych.
Filtr z elementem drutowym
Wykonany jest z przędzy z włókien tekstylnych o dobrych właściwościach filtracyjnych, precyzyjnie nawiniętej na porowaty szkielet. Jego materiały przędzy obejmują włókno polipropylenowe, włókno akrylowe, chłonne włókno bawełniane itp. Kontrolując szczelność i gęstość przędzy podczas nawijania, można wykonać elementy filtrujące o różnej precyzji, które mogą skutecznie usuwać zawieszone ciała stałe, zanieczyszczenia cząsteczkowe itp. z różnych cieczy i mają wysoki efekt oczyszczania różnych cieczy.
Filtr z elementem plisowanym
Plisowany element filtrujący to precyzyjne urządzenie filtrujące wykonane z polipropylenowej (polipropylenowej) membrany z włókna natryskiwanego termicznie, mikroporowatej membrany filtrującej z nylonu (Nylonb) politetrafluoroetylenu (PTEE) i innych materiałów filtracyjnych. Ma mały rozmiar, dużą powierzchnię filtra i wysoką precyzję. korzyść. Dokładność filtracji waha się od 0,1 μm do 60 μm. Uszczelka pokrywy końcowej elementu filtrującego i ogólne połączenie konstrukcyjne są wykonane metodą klejenia na gorąco. Na całym świecie powszechnie stosowane są trzy typy złączy elementów filtrujących: złącze 222, złącze 226 i złącze z płaską końcówką. Produkty przed opuszczeniem fabryki przechodzą rygorystyczne i pełne testy, aby zapewnić stabilne działanie produktu.
Filtr z węglem aktywnym
Istnieją dwie główne kategorie produktów filtrujących z węglem aktywnym:
Skompresowany element filtra z węglem aktywnym, luzem element filtra z węglem aktywnym.
A. Element filtrujący ze sprężonym węglem aktywnym wykorzystuje jako materiały filtracyjne węgiel aktywny na bazie węgla i węgiel aktywowany z łupin orzecha kokosowego o wysokiej wartości adsorpcji i jest spiekany i prasowany za pomocą spoiwa dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Skompresowany element filtrujący z węglem aktywnym jest owinięty wewnątrz i na zewnątrz warstwą włókniny, która ma działanie filtrujące i zapewnia, że sam rdzeń węglowy nie będzie wyrzucał proszku węglowego. Obydwa końce rdzenia węglowego są wyposażone w miękkie podkładki uszczelniające z gumy nitrylowej, umożliwiające załadowanie rdzenia węglowego do wkładu filtra. Posiada dobre właściwości uszczelniające.
B. Element filtrujący z węglem aktywnym luzem: Umieść wymagane cząstki węgla aktywnego w specjalnej plastikowej osłonie, użyj sprzętu spawalniczego, aby zespawać zaślepki z obydwoma końcami osłony i umieść włókniny do filtrowania na obu końcach osłony. Filtruj, aby mieć pewność, że rdzeń węglowy nie upuści proszku węglowego i czarnej wody podczas użytkowania. W zależności od potrzeb klientów, osłona końcowa może być wykonana w różnych typach portów przyłączeniowych. Metody interfejsu obejmują: typ ciśnienia płaskiego, typ rurociągu (modele obejmują: 4042, 4044, 4046 itp.).
Dwusekcyjny filtr z elementem filtrującym
Poprzednia sekcja: Element filtrujący z polipropylenu rozdmuchiwanego ze stopu, dokładność 5μm
Następna sekcja: Filtr z węglem aktywnym granulowanym z wbudowanym węglem aktywnym 170g
Materiał: ABS, PP
Długość: 250 mm Średnica zewnętrzna: 70 mm Strumień: 8L/S Całkowity przepływ: 6-8T
Activated carbon indicators: strength>90; iodine value (mg/g)>950; methylene blue value (mg/g)>120
Żywiczny element filtrujący
Żywica jest materiałem porowatym i nierozpuszczalnym. Żywiczny element filtrujący w zmiękczaczu wody jest wypełniony milionami maleńkich plastikowych kulek (koralików), z których wszystkie zawierają wiele miejsc wymiany ładunku ujemnego, które pochłaniają jony dodatnie. Kiedy żywica jest w stanie powstającym, te miejsca wymiany ładunku są zajęte przez dodatnio naładowane jony sodu. Gdy wapń i magnez przechodzą przez zbiornik żywicy, wchodzą w kontakt z kulkami żywicy i wypierają jony sodu z ich pozycji wymiany. Żywica preferencyjnie wiąże silnie naładowane kationy, przy czym jony wapnia i magnezu mają silniejszy ładunek niż jony sodu. Wyparty kation sodu spływa następnie przez „złoże” żywicy i ze zmiękczacza, który dostarcza „miękką” wodę. Ostatecznie wszystkie pozycje wymiany żywicy są zajęte przez wapń i magnez i nie mogą już funkcjonować.
Filtr prętowy z tytanu
Tytanowy element filtrujący z prętem ma doskonałe właściwości, takie jak odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość, łatwą do zapewnienia dokładność filtracji i łatwą regenerację; tytanowy element filtrujący wykonany jest z proszku tytanowego, który jest kształtowany i spiekany w wysokiej temperaturze, dzięki czemu cząsteczki powierzchniowe nie są łatwe do odpadnięcia; temperatura użytkowania w powietrzu może osiągnąć 500 ~ 600 stopni; nadaje się do filtracji różnych mediów korozyjnych, takich jak: wodorotlenek, woda morska, woda królewska i roztwory chlorków, takich jak żelazo, miedź, sód i tak dalej. Ma doskonałe właściwości mechaniczne i może być przetwarzany przez cięcie, spawanie i inną obróbkę. Posiada wysoką odporność na ciśnienie i wytrzymałość na niszczenie pod wpływem ciśnienia wewnętrznego do ponad 2 MPa. Jego dokładność filtracji jest łatwa do zapewnienia, a średnica porów nie odkształca się, nawet jeśli pracuje w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Jego porowatość może osiągnąć 35 ~ 45%, rozkład wielkości porów jest równomierny, zdolność zatrzymywania brudu jest duża, a metoda regeneracji jest prosta i może być ponownie użyta po regeneracji.
Filtr odwróconej osmozy RO
Element filtrujący wykorzystujący membranę odwróconej osmozy RO. Technologia odwróconej osmozy: Oryginalny tekst odwróconej osmozy to ODWRÓCONA OSMOZA. Jest to zbiór międzynarodowych naukowców z NASA, przy wsparciu rządowym, wydających miliardy dolarów i lata badań. Zasada odwróconej osmozy polega na wywieraniu ciśnienia większego niż naturalne ciśnienie osmozy po stronie wody surowej, powodując, że cząsteczki wody odwrócą osmozę ze strony o wyższym stężeniu na stronę o niższym stężeniu. Ponieważ wielkość porów membrany odwróconej osmozy jest znacznie mniejsza niż setki, a nawet tysiące razy większa niż liczba wirusów i bakterii, różne wirusy, bakterie, metale ciężkie, stałe substancje rozpuszczalne, zanieczyszczona materia organiczna, jony wapnia i magnezu itp. nie mogą przedostać się przez nią w ogóle membrana odwróconej osmozy. , osiągając w ten sposób cel zmiękczania i oczyszczania wody.
Filtr ze stali nierdzewnej
Cechy elementu filtrującego ze stali nierdzewnej:
Dobra wydajność filtracji i jednolita wydajność filtracji powierzchniowej dla cząstek filtracyjnych o wielkości 2-200um
B Dobra odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na ciśnienie i odporność na zużycie;
Element filtrujący ze stali nierdzewnej C ma jednolite pory i precyzyjną dokładność filtracji;
D element filtrujący ze stali nierdzewnej ma duże natężenie przepływu na jednostkę powierzchni;
Element filtrujący ze stali nierdzewnej F nadaje się do środowisk o niskiej i wysokiej temperaturze; po czyszczeniu można go ponownie wykorzystać i nie trzeba go wymieniać.
4. Proces wymiany elementu filtrującego filtra elementu filtrującego
1 Otrzymaj instrukcję produkcji dotyczącą wymiany elementu filtrującego i potwierdź, że system przestał działać;
2 Przygotuj odpowiedni element filtrujący (specyfikacja, materiał, rozmiar, materiał O-ringu, model itp.), narzędzia do demontażu, wiadro zbierające, szmatkę itp.;
3 Dokładnie wyczyść obudowę filtra, opróżnij okolice filtra i opuść miejsce pracy. Nosić sprzęt ochronny;
4 Odłącz filtr, który wymaga wymiany, od systemu. Powoli otwórz otwór wylotowy na górze filtra, aby uwolnić ciśnienie. Podczas procesu należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, aby zapobiec rozpryskiwaniu się materiałów lub cieczy;
5 Opróżnij filtr z materiału, za pomocą narzędzia otwórz pokrywę filtra, wyjmij element filtrujący i włóż element filtrujący do plastikowej torby na złom;
6 Przed zamontowaniem nowego elementu filtrującego wyczyść wnętrze filtra czystymi narzędziami i szmatką;
7. Otwórz plastikową torebkę na otwartym końcu elementu filtrującego i sprawdź, czy O-ring jest nienaruszony i na swoim miejscu;
8 Zamontować dopływ materiału z zewnątrz elementu filtrującego i odpływ z wnętrza elementu filtrującego;
9. Do zwilżenia pierścienia uszczelniającego i gniazda elementu filtrującego odpowiednim środkiem zwilżającym (np. wodą). Przytrzymaj koniec elementu filtrującego blisko pierścienia uszczelniającego. Włóż pionowo gniazdo elementu filtrującego do gniazda elementu filtrującego. Po włożeniu elementu filtrującego należy go wyjąć. Zapakuj torbę, następnie załóż metalową osłonę i dokręć filtr za pomocą narzędzi;
10 Zamknąć króciec spustowy filtra, otworzyć zawór spustowy na górze płaszcza, lekko otworzyć zawór wlotowy i pozwolić, aby materiał dostał się do płaszcza, aż ciecz wypłynie z zaworu spustowego na górze płaszcza. W tym momencie zamknij zawór spustowy. Należy zwrócić uwagę na sprawdzenie części demontowanych pod kątem wycieków;
11Powoli otwieraj zawór wylotowy filtra, aż będzie całkowicie otwarty. Wskazuje, że wymiana została zakończona;
12Wyjmij narzędzia zamienne i narzędzia do czyszczenia. Oczyść okolicę;
