Zanieczyszczenie podczas płukania
Po wygaszaniu łączników oczyszczono je środkiem czyszczącym krzemian, a następnie spłukano. XX materia stała pojawiła się na powierzchni. Spektrometr podczerwieni został użyty do analizy tej materii i potwierdzono, że jest to krzemian nieorganiczny i tlenek żelaza. Jest to spowodowane niekompletnym płukaniem i resztką krzemianu na powierzchni łącznika.
2. Nieuzasadnione układanie łączników
Łączniki wykazują oznaki przebarwień po odpuszczaniu, a tłuste pozostałości znajdują się po ulatnianiu, które są lipidami o wysokiej zawartości. To pokazuje, że zapięcie jest zanieczyszczone środkiem czyszczącym i olejem hartującym w okresie płukania i topi się w temperaturze obróbki cieplnej, pozostawiając blizny oparzeniowe. Substancje te potwierdzają, że powierzchnia łącznika nie jest czysta. Analizowany przez spektrometr podczerwieni, jest mieszaniną oleju bazowego i eteru w oleju hartowanym. Eter może pochodzić z dodatkiem oleju hartującego. Wyniki analizy oleju hartującego w piecu taśmowym siatki potwierdzają, że łączniki są lekko utleniane w oleju hartującym z powodu nieuzasadnionego układania podczas ogrzewania, ale jest prawie nieistotne. Zjawisko to jest związane z procesem czyszczenia, a nie olejem hartującym. Problem.
3. Pozostałości powierzchniowe
Na śrubie o wysokiej wytrzymałości znajduje się biała pozostałość, która została przeanalizowana przez spektrometr podczerwieni i potwierdzona jako fosforek. Nie przeprowadzono czyszczenia kwaśnym środkiem czyszczącym, a kontrola zbiornika płuczącego wykazała, że płyn zbiornikowy miał większą rozpuszczalność węglową. Płyn do zbiornika należy regularnie wylewać, a zbiornik do płukania powinien być często sprawdzany. 4. Oparzenia alkaliczne
Śruby o wysokiej wytrzymałości są zaczerniane przez ciepło hartujące i mają jednolitą i gładką, olejowo-czarną powierzchnię zewnętrzną. Jednak jest obszar widoczny gołym okiem z pomarańczowym XX w zewnętrznym kole. Ponadto widoczne są lekko jasnoniebieskie lub jasnoczerwone obszary. Oryginalny pręt i druciany są pokryte folią fosforanową, aby ułatwić zimną pozycję i stukanie. Są one bezpośrednio poddane obróbce cieplnej bez płukania, chłodzone olejem hartującym, czyszczone alkalialnym środkiem czyszczącym, suszone (niepłukane), hartowane w temperaturze 550 °C, gorące Po usunięciu oleju antykorozyjnego z pieca do odpuszczania, na niciach śrubowych znaleziono czerwone plamy.
Przetestowano, że czerwony obszar na śrubie jest spowodowany oparzeniami alkaliicznymi. Alkaliczne środki czyszczące zawierające chlorki i związki wapnia spalą łączniki stalowe podczas obróbki cieplnej, pozostawiając blizny na powierzchni łączników.
Łączniki żelaza i stali nie mogą usunąć powierzchni alkalii w oleju hartującymi, tak aby powierzchnia spalała się w stanie austenitu w wysokiej temperaturze i pogarszała uszkodzenia podczas następnego etapu odpuszczania. Zaleca się dokładne oczyszczenie i przepłukanie łączników przed obróbką cieplną, aby całkowicie usunąć pozostałości alkaliczne, które powodują spalenie łączników.
5. Niewłaściwe płukanie
W przypadku dużych łączenia często stosuje się polimerowe chłodzenie roztworem wędowym, a alkaliiczny środek czyszczący służy do czyszczenia i płukania przed hartowaniem. Po wygaszaniu elementy mocujące zardzewiały od wewnątrz. Analiza spektrometrem podczerwieni potwierdziła, że oprócz tlenku żelaza, występuje sód, potas i siarka, co wskazuje, że wewnątrz łącznika znajduje się alkaliczny środek czyszczący, który może być wodorotlenkiem potasu, węglanem sodu lub podobnymi substancjami, co sprzyja jego rdzy. Przepłukać łączniki, aby sprawdzić, czy nie występuje nadmierne zanieczyszczenie. Zaleca się również częstą zmianę wody płuczącej. Ponadto, dodanie inhibitorów rdzy do wody jest również dobrym sposobem.
6. Nadmierna korozja
Niektóre czarne paski są często postrzegane w mocowaniach o wysokiej wytrzymałości. Widzieliśmy również w eksperymentach, że użyliśmy nieorganicznych i organicznych środków czyszczących do płukania łączników przed obróbką cieplną. Po wygaszaniu nadal istnieją czarne paski, a nawet staranne czyszczenie przed obróbką cieplną. , Pozostawi również smugi po obróbce cieplnej. Spektrometr podczerwieni został użyty do analizy zanieczyszczeń pozostających na powierzchni i stwierdzono, że były wyższe stężenia siarki i wapnia. Używając niewielkiej ilości kwasu octowego i izopropanolu, złóż mały kawałek papieru filtracyjnego testowego mocno na ciemnej plamie, pozostawiając ciemną plamkę na papierze filtracyjnym. Analiza bibuły filtracyjnej za pomocą spektrometru podczerwieni potwierdziła, że głównymi elementami są wapń, siarka, żelazo, mangan i chrom.
