1, folia fosforanująca nie wytwarza warstwy utwardzającej powierzchnię elementów złącznych, zwiększona zawartość siarczanu w roztworze, zanieczyszczenia w roztworze fosforanującym, zawartość pięciotlenku fosforu jest zbyt niska, powierzchnia z silną korozją kwasową, tak że odsłoni ziarna metalu, obróbka węglanem baru siarczanu należy zastąpić roztworem fosforanującym, uzupełnić fosforany. 2, folia fosforanująca ma niewystarczającą ilość azotanów ślepych, zawartość pięciotlenku fosforu jest zbyt niska, temperatura jest zbyt niska, w zbiorniku trawiącym wzrasta zawartość siarczanu żelaza, należy dodać azotan cynku, dodać fosforan, zwiększyć temperaturę roztworu, należy wymienić roztwór kwasu siarkowego . 3, części fosforanowane mają żółty i biały osad, rdzę na nitowaniu zespołu, osad w roztworze, niewystarczającą ilość azotanów, roztwór fosforanujący nie jest przemywany, osad w zbiorniku, dodatek azotanu cynku, film fosforanujący w roztworze kwasu.
4, zmniejszona odporność na korozję warstwy fosforanowej i krystalizacja warstwy fosforanowej z żółtej rdzy gruba lub zbyt drobna, resztkowa sól powierzchniowa części fosforanujących, korozja metalu, wolna kwasowość jest zbyt wysoka, brak fosforanów, dostosuj stosunek wolnej kwasowości do całkowitej kwasowości, wzmocnij neutralizacja i przemywanie przed fosforanowaniem, kontrola czasów powtarzalności fosforanowania, uzupełnienie azotanem cynku, uzupełnienie azotanem.
5, warstwa fosforanująca jest zbyt cienka, krystalizacja jest zbyt drobna. Czas fosforanowania jest niewystarczający, zawartość żelaza jest zbyt niska, kwasowość całkowita jest zbyt wysoka, powierzchnia części ma utwardzoną warstwę, temperatura jest zbyt niska, wydłuża się czas fosforanowania, uzupełnia się diwodorofosforan żelaza, dodaje się wodny roztwór rozcieńczający lub dodaje się fosforan w celu dostosowania stosunku kwasowego, powierzchnia ulega korozji mocnym kwasem, podnosi się temperatura, zwiększa się odporność warstwy fosforanowej na korozję zredukowany, żużel żelazny w roztworze trawiącym przyczepia się do powierzchni, jony miedzi wnikają do roztworu fosforanującego, a roztwór trawiący zostaje wymieniony. Należy zwrócić uwagę na stosowanie zawieszania miedzi, grubą krystalizację warstwy fosforanowej, nadmierną zawartość jonów żelazawych, pozostałości sól na powierzchni części, niewystarczająca zawartość kwasu azotowego w roztworze, zwiększona zawartość kwasu azotowego w roztworze, nadmierna korozja na powierzchni części, redukcja żelaza nadtlenkiem wodoru, podwyższenie temperatury, zobojętnienie lub przemycie wzmacniające, dodanie azotanu cynku, obróbka kwasu azotowego węglanem baru, kontrolować stężenie i czas działania kwasu, nierówny film fosforanujący, włosy Usuwanie oleju nie jest czyste, temperatura fosforanowania jest zbyt niska, stan pasywacji powierzchni, części spowodowane różnymi metodami obróbki cieplnej, wzmacniają usuwanie oleju, wyreguluj temperaturę, wzmocnić trawienie, dostosować stężenie kwasu tak, aby powierzchnia była wystawiona na działanie ziaren metalu.
