Struktura bezpiecznika

Struktura bezpiecznika
Prąd znamionowy stopu nie jest równy prądowi znamionowemu bezpiecznika. Prąd znamionowy stopu dobiera się zgodnie z prądem obciążenia chronionego sprzętu. Prąd znamionowy bezpiecznika powinien być większy niż prąd znamionowy stopu i jest ustalany w powiązaniu z głównym urządzeniem elektrycznym.
Bezpiecznik składa się głównie z trzech części: stopu, powłoki i wspornika. Stop jest kluczowym składnikiem kontrolującym charakterystykę stapiania. Materiał, rozmiar i kształt stopu określają właściwości stapiania. Materiały stopione dzielą się na dwie kategorie: o niskiej temperaturze topnienia i o wysokiej temperaturze topnienia. Materiały o niskiej temperaturze topnienia, takie jak ołów i stopy ołowiu, mają niską temperaturę topnienia i są łatwe do stopienia. Ze względu na ich dużą rezystywność, rozmiar przekroju stopu jest większy, a podczas stapiania wytwarza się więcej par metalu. Nadają się do wtapiania tylko przy niskiej zdolności rozłączania. urządzenie. Materiały o wysokiej temperaturze topnienia, takie jak miedź i srebro, mają wysoką temperaturę topnienia i nie są łatwe do stopienia. Jednakże, ze względu na ich niższą rezystywność, można je wytwarzać w mniejszych przekrojach niż stopione materiały o niskiej temperaturze topnienia. Podczas stapiania wytwarza się mniej oparów metalu, dlatego nadają się one do bezpieczników o dużej zdolności rozłączania. Kształt stopu dzieli się na dwa typy: włókno i wstążka. Zmiana kształtu zmiennego przekroju może znacząco zmienić charakterystykę bezpiecznika. Bezpieczniki posiadają różne charakterystyki bezpiecznikowe, które mogą być dostosowane do potrzeb różnych typów obiektów zabezpieczających.
Charakterystyka amperosekundowa:
Działanie bezpiecznika uzyskuje się poprzez stopienie stopu. Bezpiecznik ma bardzo oczywistą cechę, którą jest charakterystyka amperosekundowa.
W przypadku stopu jego charakterystyka prądu i czasu działania to amperosekundowe charakterystyki bezpiecznika, zwane także charakterystykami opóźnienia odwrotnego, to znaczy: gdy prąd przeciążenia jest mały, czas utrwalania jest długi; gdy prąd przeciążeniowy jest duży, czas utrwalania jest krótki.
Aby zrozumieć charakterystykę amperosekundową, z prawa Joule’a możemy zobaczyć, że Q=I2*R*T. W połączeniu szeregowym wartość R bezpiecznika pozostaje w zasadzie niezmieniona, a wydzielanie ciepła jest proporcjonalne do kwadratu prądu I i czasu nagrzewania T. Proporcjonalnie, to znaczy: gdy prąd jest większy, czas potrzebny do stopienie do stopienia jest krótsze. Gdy prąd jest mały, czas potrzebny do stopienia stopu jest dłuższy. Nawet jeśli szybkość akumulacji ciepła jest mniejsza niż szybkość dyfuzji ciepła, temperatura bezpiecznika nie wzrośnie do temperatury topnienia, a bezpiecznik nawet się nie stopi. Dlatego w pewnym zakresie prądu przeciążenia, gdy prąd powróci do normy, bezpiecznik nie przepali się i można go nadal używać.
Dlatego każdy stop ma minimalny prąd topienia. Odpowiadający różnym temperaturom minimalny prąd topnienia jest również inny. Chociaż środowisko zewnętrzne ma wpływ na ten prąd, w praktycznych zastosowaniach można go zignorować. Stosunek minimalnego prądu topienia wytopu do prądu znamionowego wytopu jest ogólnie definiowany jako minimalny współczynnik topnienia. Współczynnik topnienia powszechnie stosowanych wytopów jest większy niż 1,25, co oznacza, że ​​wytop o prądzie znamionowym 10A nie topi się, gdy prąd będzie niższy niż 12,5A.
Można stąd zobaczyć, że skuteczność zabezpieczenia przed zwarciem bezpiecznika jest doskonała, a skuteczność zabezpieczenia przed przeciążeniem jest średnia. Jeśli naprawdę trzeba go zastosować w zabezpieczeniu przed przeciążeniem, konieczne jest dokładne dopasowanie prądu przeciążenia linii i prądu znamionowego bezpiecznika. Na przykład: stopiony 8A jest używany w obwodzie 10A do ochrony przed zwarciem i zabezpieczeniem przed przeciążeniem, ale charakterystyka zabezpieczenia przed przeciążeniem w tym momencie nie jest idealna.
Dobór bezpieczników zależy głównie od właściwości ochronnych obciążenia i wielkości prądu zwarciowego. W przypadku silników o małej mocy i odgałęzień oświetleniowych często stosuje się bezpieczniki jako zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem, dlatego oczekuje się, że współczynnik topnienia stopu będzie odpowiednio mały. Zwykle stosuje się bezpieczniki serii RQA ze stopionym stopem ołowiu i cyny. W przypadku silników i szyn oświetleniowych o większej mocy należy wziąć pod uwagę zabezpieczenie przed zwarciem i zdolność wyłączania. Zwykle stosuje się bezpieczniki serii RM10 i RL1 o większej zdolności wyłączania; przy dużym prądzie zwarciowym należy zastosować bezpieczniki serii RT0 i RTl2 z funkcją ograniczenia prądu.
Prąd znamionowy stopu można wybrać w następujący sposób:
1. Podczas zabezpieczania stabilnych obciążeń bez procesu uruchamiania, takich jak linie oświetleniowe, rezystory, piece elektryczne itp., prąd znamionowy stopu jest nieco większy lub równy prądowi znamionowemu w obwodzie obciążenia.
2. Prąd stopienia chroniący pojedynczy silnik o długotrwałej pracy można dobrać na podstawie maksymalnego prądu rozruchowego lub według następującego wzoru:
IRN Większy lub równy (1,5~2,5)IN
We wzorze IRN--prąd znamionowy stopu; IN--prąd znamionowy silnika. Jeżeli silnik uruchamia się często, współczynnik we wzorze można odpowiednio zwiększyć do 3 ~ 3,5, w zależności od aktualnej sytuacji.
3. Chroń wiele długoterminowych silników roboczych (linie magistralne zasilania)
IRN Większy lub równy (1,5~2,5)IN max+ΣIN
IN max - prąd znamionowy pojedynczego silnika o największej mocy. W reszcie. Suma prądu znamionowego silnika.