Co to jest wyżarzanie stali?
Wyżarzanie stali: Wyżarzanie jest procesem obróbki cieplnej, podczas którego stal jest podgrzewana do temperatury powyżej lub poniżej punktu krytycznego AC1, utrzymywana przez pewien okres czasu, a następnie powoli schładzana w piecu do uzyskania struktury zbliżonej do stanu równowagi .
Rodzaje wyżarzania:
W zależności od temperatury ogrzewania można je podzielić na wyżarzanie powyżej lub poniżej temperatury krytycznej AC1. Pierwsza obejmuje wyżarzanie całkowite, wyżarzanie niepełne, wyżarzanie sferoidyzacyjne i wyżarzanie homogenizujące. To ostatnie obejmuje wyżarzanie rekrystalizujące i wyżarzanie odprężające. Zgodnie z metodą chłodzenia można ją podzielić na wyżarzanie izotermiczne i wyżarzanie ciągłe.
Cele wyżarzania:
1. Wyżarzanie całkowite: Wyżarzanie całkowite to proces obróbki cieplnej, podczas którego stal jest podgrzewana do 20-30 stopnia powyżej AC3, utrzymywana w cieple przez wystarczająco długi czas, aby całkowicie austenityzować strukturę, a następnie powoli schładzana w piecu do uzyskania struktura bliska stanu równowagi. Stosowany jest głównie w stali podeutektoidalnej. Jego celem jest uszlachetnienie ziaren, eliminacja naprężeń wewnętrznych i umocnienia przez zgniot, poprawa wytrzymałości plastycznej, ujednolicenie składu chemicznego i struktury stali, poprawa wydajności skrawania stali oraz eliminacja wad średniowęglowej stali konstrukcyjnej. Wady takie jak tkanka Widmanstattena i tkanka pasmowa.
2. Wyżarzanie niecałkowite: Wyżarzanie niecałkowite polega na podgrzaniu stali do temperatury pomiędzy AC1-AC3 (stal podeutektoidalna) lub AC1-ACcm (stal nadeutektoidalna), przytrzymaniu jej przez pewien okres czasu, a następnie powolnym ochłodzeniu go z piecem do uzyskania stanu bliskiego równowadze. Proces obróbki cieplnej tkanek. W przypadku stali podeutektoidalnej, jeśli pierwotny rozkład struktury stali jest odpowiedni, zamiast całkowitego wyżarzania można zastosować wyżarzanie niepełne, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i zmniejszyć twardość. W przypadku stali nadeutektoidalnej wyżarzanie niepełne ma na celu głównie uzyskanie sferycznej struktury perlitu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, zmniejszenia twardości i poprawy wydajności skrawania.
3. Wyżarzanie sferoidyzujące: Wyżarzanie sferoidyzujące to proces obróbki cieplnej, podczas którego sferoidyzuje się węgliki w stali i otrzymuje się ziarnisty perlit. Stosowany głównie do stali eutektoidalnej, stali nadeutektoidalnej i stopowej stali narzędziowej. Jego celem jest zmniejszenie twardości, poprawa wydajności skrawania, ujednolicenie struktury i przygotowanie konstrukcji do hartowania.
4. Wyżarzanie homogenizujące: Znane również jako wyżarzanie dyfuzyjne. Jest to proces obróbki cieplnej, podczas którego wlewki stalowe, odlewy lub kęsy do kucia są podgrzewane do temperatury nieco niższej niż linia solidus i utrzymywane w cieple przez długi czas, a następnie powoli schładzane do temperatury temperatura pokojowa. Jego celem jest wyeliminowanie segregacji dendrytów i segregacji regionalnej powstałej podczas procesu krzepnięcia wlewków lub odlewów oraz ujednolicenie składu i struktury.
5. Wyżarzanie rekrystalizujące: Proces obróbki cieplnej, podczas którego odkształcony na zimno metal jest podgrzewany powyżej temperatury rekrystalizacji przez odpowiedni czas, a następnie powoli schładzany do temperatury pokojowej. Jego celem jest przekształcenie odkształconych ziaren w jednorodne równoosiowe ziarna, eliminacja umocnienia przez zgniot i własnych naprężeń wewnętrznych oraz przywrócenie struktury i właściwości stali do stanu sprzed odkształcenia na zimno.
6. Wyżarzanie odprężające: Proces obróbki cieplnej, podczas którego odkształcony na zimno metal jest podgrzewany do temperatury poniżej temperatury rekrystalizacji, utrzymywany w cieple przez pewien czas, a następnie powoli schładzany do temperatury pokojowej. Jego głównym celem jest eliminowanie szczątkowych naprężeń wewnętrznych (głównie pierwszego rodzaju naprężeń wewnętrznych) w odlewach, odkuwkach, spoinach i obrabianych przedmiotach, tak aby poprawić stabilność wymiarową oraz zmniejszyć tendencję przedmiotów do odkształcania się i pękania.
