Po pierwsze, jak zapobiegać rdzy wkrętów samogwintujących ze stali nierdzewnej Rdza wkrętów samogwintujących ze stali nierdzewnej jest częstym problemem, ale użytkownicy mogą podjąć pewne kroki, aby zaradzić tej sytuacji. Przede wszystkim użytkownicy mogą zwrócić uwagę na proces powlekania. Dobrym wyborem jest wybór koloru powłoki z dłuższym czasem testu w mgle solnej. Podczas galwanizacji wkrętów samogwintujących należy upewnić się, że wilgoć jest całkowicie sucha, a warstwa galwaniczna jest zbyt cienka, co doprowadzi do zmniejszenia odporności na korozję i łatwej do spowodowania rdzy. Ponadto można go spryskać farbą imitującą rdzę, aby jeszcze bardziej poprawić jego właściwości antykorozyjne. Po drugie, zwróć uwagę na środowisko przechowywania i użytkowania. Nie kłaść wkrętów samogwintujących ze stali nierdzewnej bezpośrednio na podłożu, należy je umieścić na tacy lub półce. Środowisko przechowywania nie powinno być wilgotne, powinno być wentylowane, oddychające i ograniczać występowanie pary wodnej. Długotrwałe przechowywanie lub używanie wkrętów samogwintujących w środowisku o zasoleniu, kwasowości, zasadowości, wysokiej temperaturze i wilgotności nieuchronnie doprowadzi do rdzy, dlatego należy je regularnie sprawdzać i wymieniać.
Po drugie, jak przeprowadzić obróbkę powierzchni wkrętów samogwintujących Obróbka powierzchni wkrętów samogwintujących jest ważnym procesem. Istnieje kilka powszechnych metod obróbki powierzchni: 1, galwanizacja. W tej metodzie wkręt samogwintujący przeznaczony do galwanizacji zanurza się jako katodę w roztworze zawierającym kation metalu przeznaczonego do galwanizacji. Metal jest elektrycznie przymocowany do powierzchni wkrętu samogwintującego. Powszechnie stosowanymi metalami do galwanizacji są nikiel, chrom, cyna, miedź, złoto i srebro. 2. Anodowanie. Metoda ta wykorzystuje obróbkę chemiczną lub elektrochemiczną w celu utworzenia warstwy naskórkowej zawierającej składnik metalowy na powierzchni metalu. Prawie wszystkie materiały metalowe można anodować w odpowiednim elektrolicie, w tym stal nierdzewna, stop cynku, stop aluminium, stop miedzi i stop tytanu. 3. Czernienie. Generalnie stosuje się zasadową metodę utleniania chemicznego, ze względu na charakterystykę wyglądu warstwy tlenkowej, można ją stosować tylko w mediach ogólnych lub oleistych, lub ze względu na wpływ na wygląd zostaną zastosowane śruby czerniące. 4. Pasywacja. Ta metoda rozpuszcza zanieczyszczenia żelazem na powierzchni śruby, tworząc pasywowaną warstwę ochronną, która może chronić śrubę i zapobiegać jej łatwej korozji. W produktach elektronicznych stosowane są ogólne metody pasywacyjnej obróbki powierzchni. 5. Elektroforeza. Metoda ta wykorzystuje elektroforezę do równomiernego pokrycia farby, gumy i innych cząstek na powierzchni śruby. Po obróbce powierzchni metodą elektroforezy powłoka powierzchniowa wkrętu samogwintującego powinna być jednolita, gładka i gładka. 6, obróbka powierzchni Dacromet. Ta obróbka powierzchni może być powlekana w trzech kolorach: czarnym, srebrnoszarym i srebrno-białym. Zaletą obróbki powierzchni Dacromet jest dobra odporność na rdzę, odpowiednia do stali węglowej i stali nierdzewnej.
Należy zaznaczyć, że sposobów wykończenia powierzchni jest wiele. Wkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej należy dobierać w zależności od konkretnego zastosowania środowiska lub innych wymagań dotyczących obróbki powierzchni. Użytkownicy mogą wybrać własną obróbkę powierzchni w oparciu o zrozumienie natury wkrętów samogwintujących i środowiska użytkowania. W ten sposób można zagwarantować wygląd i jakość śrub, a także wydłużyć ich żywotność.
