Podczas użytkowania obciążenie udarowe drutu ze stali nierdzewnej zostanie wywołane pod wpływem silnego uderzenia. Gdy skumulowana wartość przekroczy dopuszczalny zakres naprężeń roboczych, wystąpi problem zerwania, co niewątpliwie skróci żywotność drutu ze stali nierdzewnej. Oprócz tego zaciskanie drutu i niedostateczne smarowanie mogą również złamać drut ze stali nierdzewnej i wpłynąć na jego działanie. Jak zasadniczo zmniejszyć szybkość pękania drutu ze stali nierdzewnej, można zacząć od następujących punktów:
Podczas procesu ciągnienia drutu ze stali nierdzewnej niektóre cząstki odpadają i utkną w strefie prasowania formy, powodując pęknięcie drutu. Aby rozwiązać ten problem, smar należy okresowo wymieniać, aby zmniejszyć szybkość zrywania drutu; problem z nawijaniem lub zaciskaniem koła nawijającego drut może również powodować zerwanie drutu, więc podczas kontrolowania podstawowego napięcia początkowego konieczne jest nawinięcie kilku drutów na koło o stałej prędkości, ostrożne nawinięcie go i drut ze stali nierdzewnej nie można zacisnąć; nieprawidłowy rozmiar formy na maszynie spowoduje również pojawienie się normalnego stopnia kompresji. Chaos spowoduje problemy z rozłączeniem; Jeśli podczas pracy maszyny wystąpi zjawisko odcięcia wody lub oleju, spowoduje to również problemy z rozłączeniem. Musi to zapewnić chłodzenie i smarowanie każdej formy oraz okresowo usuwać cały zestaw form do kontroli, aby uniknąć kompresji. Problem z rozłączaniem spowodowany niewspółosiowością proporcji.
