Jak rozwiązać problemy z plamami oleju na śrubach precyzyjnych i typowy proces obróbki powierzchni Na śrubach precyzyjnych często pojawiają się plamy oleju w procesie produkcyjnym. Różne środki czyszczące można klasyfikować według ich właściwości fizycznych. Do usuwania plam oleju za pomocą oleju antykorozyjnego często używa się łamaczy serwatki, a do usuwania zabrudzeń korozyjnych stosuje się środki alkaliczne, zwłaszcza w przypadku śrub, które zostały poddane obróbce cieplnej, a olej hartowniczy należy dokładnie usunąć. Jak zatem niestandardowi producenci śrub powinni rozwiązać problem plam olejowych śrub precyzyjnych? Rozpuszczalny emulgator: Rozpuszczalny emulgator zwykle zawiera piasek, rozpuszczalnik organiczny, emulgator, środek czyszczący, odsiarczający i niewielką ilość wody. Rolą wody jest rozpuszczenie emulgatora, środek czyszczący może rozpuścić odpady na powierzchni precyzyjnej śruby i pozostawić na powierzchni warstwę antykorozyjną. Emulgatory i zmywarki są w stanie ściśle wychwycić cząsteczki oleju roślinnego i rozpuścić je w środku czyszczącym zawierającym rozpuszczalniki organiczne i oleje. Lotion rozkładający serwatkę to płynny produkt na bazie czystego oleju, który po rozcieńczeniu staje się mleczno-mlecznym płynem. Środek czyszczący Generation: Środek czyszczący Generation różni się od tradycyjnego alkalicznego środka czyszczącego, inny jest także jego skład. Środek czyszczący to organiczna substancja chemiczna zawierająca aminy, stosowana przede wszystkim do usuwania pozostałości zasadowych i zapobiegania rdzewieniu olejów. Podczas jednoetapowego procesu czyszczenia wytwarzany jest środek czyszczący, który skutecznie usuwa pozostałości.
Podczas obróbki powierzchni śrub ze stali nierdzewnej w normalnych warunkach śruby ze stali nierdzewnej mają gładką powierzchnię bez specjalnej obróbki. Jednakże, w zależności od wymagań klienta, czasami wymagana jest obróbka powierzchni, która może spełnić wymagania projektu inżynierskiego, poprawić właściwości wkrętów i zwiększyć estetykę. Czy znasz powszechną metodę obróbki powierzchni śrub ze stali nierdzewnej? Galwanizacja: Część poddawaną obróbce zanurza się w roztworze zawierającym związek do osadzania metalu, a materiał metalowy jest wytrącany i osadzany na powierzchni części za pomocą prądu elektrycznego. Typowe metody galwanizacji obejmują cynkowanie ogniowe, miedziowanie, niklowanie, chromowanie, miedziowanie i tak dalej. Cynkowanie ogniowe: Części ze stali węglowej zanurza się w zbiorniku do powlekania stopionym cynkiem w temperaturze około 510 stopni C, tak że stop żelazo-cynk na powierzchni żeliwa stopniowo przekształca się w cynk pasywacyjny, a powlekanie aluminium na gorąco jest podobny proces. Powlekanie mechaniczne: Powierzchnia produktu jest pokryta cząsteczkami powłoki udarowej, a powłoka jest natryskiwana na powierzchnię produktu. Zwykle do śrub stosuje się galwanizację, ale do sześciokątnych wkrętów do drewna w energetyce, autostradach i innych dziedzinach wybiera się cynkowanie ogniowe. Dzięki odpowiedniemu środkowi czyszczącemu i procesowi obróbki powierzchni można rozwiązać problem plam olejowych precyzyjnych śrub i uzyskać wymagany efekt obróbki powierzchni.
