Drut śrubowy musi zostać przetworzony, zanim będzie mógł zostać wprowadzony do produkcji śrub. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do procesu trawienia i ciągnienia drutu ślimakowego.
Celem trawienia jest usunięcie warstewki tlenku na powierzchni drutu i utworzenie warstewki fosforanowej na powierzchni metalu w celu zmniejszenia rys na formie podczas procesu ciągnienia drutu i formowania na zimno.
Proces trawienia:
1. Trawienie: Cały element dysku jest odpowiednio wprowadzany do trzech zbiorników kwasu solnego o stężeniu 20-25 procent w temperaturze pokojowej na kilka minut, w celu usunięcia warstewki tlenku na powierzchni drutu.
2. Clearwater: usuń produkty korozji kwasem solnym z powierzchni drutu.
3. Kwas szczawiowy: zwiększ aktywność metalu, aby film wytworzony w następnym procesie był gęstszy.
4. Obróbka powlekania: element dysku jest wprowadzany do fosforanu, powierzchnia stali kontaktuje się z roztworem do obróbki chemicznej, a stal jest rozpuszczana w celu wytworzenia nierozpuszczalnych związków, które przylegają do powierzchni stali, tworząc powłokę.
5. Clearwater: usuń pozostałości z powierzchni folii.
6. Smar: Ponieważ współczynnik tarcia powłoki fosforanowej nie jest bardzo niski, nie może zapewnić wystarczającej smarności podczas przetwarzania, ale reaguje z mydłem metalicznym, tworząc warstwę mydła z twardego metalu, co może zwiększyć jego właściwości smarne.
Cel ciągnienia drutu: zbyt zimno naciągnąć element panelu do wymaganej średnicy drutu. Praktycznie w przypadku niektórych produktów można je podzielić na dwa etapy: pompowanie zgrubne i pompowanie dokładne.
Przebieg rysowania przewodów:
1. Mały rysunek drutu: Ponieważ minimalny rozmiar ogólnego elementu dysku wynosi 5,5 mm, średnica drutu wymagana dla większości małych śrub jest stosunkowo niewielka, a odkształcenie małych śrub jest duże podczas formowania. W celu zmniejszenia naprężeń związanych z przetwarzaniem spowodowanych ciągnieniem na zimno i zapewnienia obrabialności walcówki, ciągnienie na zimno walcówki dzieli się na dwa etapy. Najpierw element cewki jest zgrubnie ciągniony do określonej średnicy drutu przez ciągarkę do ciągłego drutu, a następnie wyżarzany w celu wyeliminowania naprężeń związanych z przetwarzaniem spowodowanych ciąganiem zgrubnym.
2. Duże ciągnienie drutu: Po wytrawieniu elementu płytowego jest on ciągniony na zimno do wymaganej średnicy drutu przez maszynę do ciągnienia drutu. Nadaje się do drutów używanych do dużych śrub, nakrętek i prętów zębatych.
