1. Jak hartować ale nie ciężko?
W miejscu hartowania często słyszy się, że części są hartowane bez hartowania. Celem hartowania jest poprawa twardości części, a nie twarde nie nazywa się hartowaniem. Wydaje się, że jest hartowany z zewnątrz, ale wnętrze nie jest hartowane. Istnieją trzy powody hartowania zamiast hartowania:
(1) temperatura hartowania (temperatura austenityzacji) jest niewystarczająca lub czas utrzymywania jest niewystarczający, a austenityzacja nie jest zakończona;
(2) niewystarczająca szybkość chłodzenia;
(3) mieszanina.
W tym celu można przyjąć następujące trzy środki:
(1) Biorąc pod uwagę, czy temperatura austenityzowania warstwy utwardzającej na powierzchni części jest wystarczająca,
Konieczne jest określenie tego punktu. Temperatura wskazana na termometrze lub papierze rejestracyjnym to temperatura końcówki termopary, a nie temperatura części. Należy zauważyć, że zależy nam na temperaturze samych części.
(2) Zastanów się, czy szybkie schłodzenie jest wystarczające. W celu hartowania i hartowania stali, musi być ona chłodzona z szybkością powyżej krytycznej szybkości chłodzenia. Wśród nich w obszarze krytycznym miasto (około 550 stopni) musi być chłodzone z prędkością około 160C/S lub więcej. Należy również sprawdzić temperaturę hartowania i sposób mieszania. Ponadto części umieszczone w zbiorniku lub klatce do hartowania wsadowego (hartowanie grupowe) i hartowania pojedynczych elementów dwustopniowych mają inny efekt chłodzenia, dlatego musimy zwracać uwagę na sposób działania pieca.
(3) Jaki jest problem mieszania? Mieszanie jest najbardziej niebezpieczne w obróbce cieplnej. W przypadku wymieszania nie można osiągnąć oczekiwanego efektu hartowania. Najłatwiejszym sposobem sprawdzenia, czy mieszanina jest zmieszana, jest użycie testu iskrowego. Metoda testu iskrowego może sprawdzić mieszankę zgodnie z strumieniem iskry i suchym nalotem węgla. Tak więc personel obróbki cieplnej, aby opanować tę metodę, przed obróbką cieplną musi wykonać test iskier, aby najpierw sprawdzić materiał.
Podejmij powyższe środki w tym samym czasie, ale także zwróć uwagę na obróbkę dekarbonizacji powierzchni lub utlenianie, przyczepienie skóry. Jeśli piec jest w atmosferze nawęglającej, najlepiej dodać azot.
Do usunięcia naskórka można zastosować metodę śrutowania. Ponadto, gdy austenitu szczątkowego jest więcej, prowadzi to również do braku twardości hartowania, co jest najlepszym przykładem obróbki na zimno. Twardość poprawia się przez obróbkę na zimno.
2. Co powoduje miękkie plamy?
Twardość części po obróbce cieplnej (hartowanie, odpuszczanie) jest zwykle sprawdzana przez pobieranie próbek. W zmierzonej twardości, jeśli wartość jest nierówna, oznacza to występowanie miękkich punktów. Podstawową przyczyną powstawania miękkich plam jest nierównomierne hartowanie, a nie nierówna temperatura odpuszczania. Nie chodzi o to, że temperatura hartowania jest nierówna, ale o to, że chłodzenie jest w większości nierównomierne. Jeśli uważa się, że stal ma dobrą przewodność cieplną, to nierównomierna szybkość chłodzenia skutkująca miękkimi punktami, to rozważenie jest bardziej odpowiednie. Oczywiście, jeśli wystąpienie miejscowej dekarbonizacji lub miejscowego nawęglania, nawet jeśli chłodzenie jest równomierne, również spowoduje miękkość hartowania, powodując nierównomierną twardość. O ile nie jest to nierówny materiał, można uznać, że nierówna twardość jest spowodowana nierównomiernym chłodzeniem.
Chociaż temperatura odpuszczania ma nierówne i miękkie punkty, ale o ile łącznie wzięto pod uwagę temperaturę odpuszczania i przewodnictwo cieplne stali, nierówna temperatura odpuszczania stali nie jest tak dotkliwa. Tak więc miękkie plamy są spowodowane głównie nierównomiernym chłodzeniem. Ponieważ przy odpuszczaniu nie pojawi się problem nierównej twardości, więc jeśli pojawi się miękki punkt, najpierw należy wziąć pod uwagę zły wynik nierównomiernego hartowania. Oczywiste jest, że twardość części hartowanych z całości jest wyższa niż twardość zalecana, co jest spowodowane niewystarczającym odpuszczaniem; Wręcz przeciwnie, jeśli twardość jest niska, jest to spowodowane nadmiernym odpuszczaniem. Jednym słowem nierównomierna twardość hartowania części jest spowodowana nierównomiernym hartowaniem. Tak więc pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest jednolite hartowanie.
Na marginesie, dokładność twardościomierza Rockwella powinna wynosić: HRC grunt 1; Dokładność twardości Shawa powinna wynosić Hs 3.
3. Jak powstaje nieodpowiednie wyżarzanie i zmiękczanie?
Zdarzają się przypadki braku zmiękczania podczas wyżarzania, co jest zjawiskiem złego wyżarzania. Większość przyczyn słabego wyżarzania to niewłaściwa szybkość chłodzenia. . Ogólnie rzecz biorąc, wyżarzanie odbywa się w zasadzie przez chłodzenie pieca. Ale w przypadku małych części lub dobrej hartowności części stalowych, chłodzenie pieca będzie nadspodziewanie szybkie i spowoduje wystarczająco małe zmiękczenie. Szybkość chłodzenia od temperatury austenizacji do około 550 stopni C jest najskuteczniejsza w zmiękczaniu i ważne jest, aby stal chłodzona była bardzo powoli w tym zakresie temperatur. W szczególnych przypadkach najlepiej jest zastosować wyżarzanie izotermiczne, to znaczy od temperatury austenityzacji do pieca o stałej temperaturze 650~680C do obróbki izotermicznej, jeśli stosuje się wyżarzanie izotermiczne, bez względu na dobrą hartowność, stal może być w pełni wyżarzona zmiękczająco .
4. Jaki jest powód zmiękczenia powierzchni części hartowanych powierzchniowo?
Ogólnie rzecz biorąc, twardość powierzchniowa części nawęglonych powierzchniowo i hartowanych z wysoką częstotliwością jest bardziej miękka niż twardość powierzchni podpowierzchniowej, głównie z powodu austenitu szczątkowego w warstwie powierzchniowej. Na powierzchni części hartowanej powierzchni występuje naprężenie szczątkowe (σr), więc powierzchnia powinna być twarda, ale miękka ze względu na obecność austenitu szczątkowego.
Obróbka na zimno tej powierzchni twardnieje i zwiększa twardość, co świadczy o obecności austenitu szczątkowego.
Dlatego części o hartowanej powierzchni wymagają odporności na zużycie, zwykle muszą być poddawane obróbce na zimno. Naturalnie zimne miejsce musi być hartowane w określonej temperaturze (180 ~ 200 stopni).
Jeśli zdekarbonizujesz powierzchnię, twardość powierzchni oczywiście się zmniejszy. Części utwardzane powierzchniowo to w większości części gotowe, więc przyczyną zmiękczenia powierzchni jest nie tyle dekarbonizacja, co austenit szczątkowy. Czy przyczyną zmiękczania powierzchni jest dekarbonizacja powierzchni lub austenit szczątkowy? Dopóki zimne leczenie zrozumie.
Jeśli twardość wzrasta po obróbce na zimno, jest to zmiękczenie spowodowane przez austenit szczątkowy: jeśli twardość pozostaje niezmieniona, można wywnioskować, że zmiękczenie spowodowane dekarbonizacją.
5. Jak sprawdzić, czy została hartowana w wysokiej temperaturze?
Wtórne hartowanie przez odpuszczanie stali szybkotnącej (SKH) i stali na matryce (SKOIl). - Ogólnie przyjmuje się odpuszczanie w wysokiej temperaturze (500 ~ 700C). Trudno jednak określić, czy są to części bez odpuszczania po hartowaniu, czy tylko części utwardzone przez odpuszczanie wtórne, sprawdzając twardość części. W tym przypadku, o ile odpuszczanie w temperaturze 400 stopni: to znaczy odpuszczanie do 400 stopni, jeśli hartowanie (HRC) nie zmienia się, udowodniono, że części zostały poddane dwukrotnemu odpuszczaniu (odpuszczanie wysokotemperaturowe); Wręcz przeciwnie, jeśli twardość zostanie zmniejszona, udowodni się, że nie została ona hartowana przez wysoką temperaturę.
