Śruba powszechnie stosowana utlenianie procesu obróbki powierzchni, elektroforeza, galwanizacja, cztery kategorie dacro, następujące głównie do obróbki powierzchni koloru śruby, aby podsumować klasyfikację.
Śruba powlekana na czarno
Zwykłe czarne śruby służą głównie do mocowania dolnej lub tylnej osłony czarnych lub innych ciemnych urządzeń elektrycznych, a czarne śruby są również używane w maszynie w celu ograniczenia zarządzania materiałami. Jego główna czerń oksydacyjna, czarny nikiel, czarny cynk i czerń elektroforetyczna i inne procesy.
1. Czarny tlenek:
Dzieli się na czernienie w normalnej temperaturze i czernienie w wysokiej temperaturze. Biorąc jako przykład czernienie w normalnej temperaturze, przebieg procesu to: chemiczne usuwanie oleju - mycie gorącą wodą - mycie zimną wodą - usuwanie rdzy trawienie kwasowe - czyszczenie - czernienie - czyszczenie - uszczelnianie olejem lub olejem. Jest to powłoka tlenkowa utworzona w wodorotlenku sodu i azotynie sodu w wysokiej temperaturze ponad 100 stopni.
Głównym składnikiem filmu tlenkowego jest tlenek żelaza (Fe3C4). Średni stopień powłoki wynosi tylko 0.6-1.5um, a odporność na korozję jest stosunkowo słaba. W przypadku braku oleju lub uszczelnienia neutralna mgła solna trwa tylko około 1-2 godzin, a po olejowaniu około 3-4 godzin. Małe urządzenia nie wykorzystują tego procesu śrub. Pod względem koloru oksydowana czerń jest zbliżona do czarnego cynku i czerni elektroforetycznej, ale nie jest tak jasna jak czarny cynk i czerń elektroforetyczna.
2. Galwanizacja:
Czarna galwanizacja ma dwa rodzaje czarnego cynku i czarnego niklu, jego zasada procesu jest zasadniczo taka sama, tylko formuła roztworu galwanicznego i obróbka końcowa za pomocą stojaka lub cieczy pasywacyjnej jest inna. Właściwości chemiczne cynku są aktywne, łatwe do utlenienia i ciemne w atmosferze, a na koniec powodują korozję „białej rdzy”, ocynkowanej po obróbce chromianowej, w celu pokrycia warstwy folii konwersji chemicznej na cynku, dzięki czemu aktywny metal jest w stanie tępym następuje pasywacja warstwy cynku. Folię pasywacyjną z wyglądu można podzielić na pasywację białą (cynk biały), jasnoniebieską (cynk niebieski), pasywację czarną (cynk czarny), pasywację zieloną wojskową (cynk zielony) itp.
（1）Czarne cynkowanie:
Proces galwanizacji to: usuwanie oleju - czyszczenie - trawienie słabym kwasem - cynkowanie - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszenie - stojak; Wreszcie stojak to głównie czarny olej (rodzaj farby), woda Tianthat, woda gumowa zgodnie z pewnym stosunkiem dobra, jego główną rolą jest poprawa jednolitości i jasności powierzchni śruby oraz zwiększenie odporności na korozję śruby, po stojaku można również poprawić zdolność do neutralnej mgły solnej w ponad 20, na przykład odporność na korozję olejową.
Test w neutralnej mgle solnej czarnych śrub cynkowych trwał 12 godzin, a poziom w branży był stosunkowo wysoki. W rutynowym teście nie było żadnego zjawiska bez zastrzeżeń. Z wyglądu jest ciemniejszy niż czarny nikiel i jest zbliżony do czerni oksydowanej i czerni elektroforetycznej. Wyróżnia się kilkukrotnym zmieleniem na białym papierze, aby odsłonić niebieskawą biel cynku.
（2）Czarne niklowanie:
Proces galwanizacji: odolejanie - czyszczenie - aktywacja słabym kwasem - czyszczenie - miedziowanie dna - aktywacja - czyszczenie - galwanizacja czarnego niklu - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszenie - stojak, czarne niklowanie z kąpieli czarnego niklu, około 40 procent { {13}} procent niklu, 20 procent cynku -30 procent , 10 procent siarki -15 procent , 10 procent materii organicznej .
Podczas galwanizacji siarka w jonach tiocyjanianowych przekształca się w jony siarki i łączy się z niklem, tworząc czarny siarczek niklu. W procesie bardziej miedzianego dna główny efekt jest łatwiejszy po procesie niklowania i może poprawić odporność na korozję śruby, grubość ogólnego dna miedzianego w 1 mikronie, na przykład zwiększenie grubości dna miedzianego może poprawić odporność na korozję, ale skład odpowiednio się zwiększy.
（3）Elektroforeza czarny:
Koloidalne cząstki żywicy organicznej osadzane są na detalach metodą elektrochemiczną, tworząc różnokolorową warstwę powłoki organicznej. Czerń elektroforetyczna jest częściej stosowana w przemyśle, a proces czerni jest traktowany jako przykład: usuwanie oleju - czyszczenie - fosforanowanie - farba elektroforetyczna - suszenie. Można go podzielić na elektroforezę anodową (jonizacja żywicy na jony ujemne) i elektroforezę katodową (elektroforezę żywicy na jony dodatnie), w porównaniu z procesem malowania, wydajność konstrukcji jest dobra, zmniejsza się zanieczyszczenie i szkodliwość dla środowiska, jej odporność na obojętne działanie mgły solnej w ciągu 300 godzin lub więcej, koszt i odporność na korozję są podobne do procesu Dacro.
Śruba powlekana na biało
Śruby z białą powłoką są używane do odsłonięcia wielu śrub, głównie białego niklu, białego cynku i stali nierdzewnej bez obróbki powierzchni.
1. Biały cynk:
Proces galwanizacji to: usuwanie oleju, czyszczenie, aktywacja słabym kwasem, cynkowanie elektryczne, mycie - pasywacja biała, czyszczenie, suszenie, przy różnicy czarnego cynku nie jest zbyt szokowe i pasywacja różnic cieczy, pasywacja biała jest bezbarwną przezroczystą powłoką tlenku cynku, prawie nie zawierają chromu, więc odporność na korozję jest stosunkowo słaba czarny cynk, niebieski cynk, kolorowy cynk, standard przemysłowy w 6-12 godzinach, producent galwanizacji może osiągnąć odporność na neutralną mgłę solną przez około 20 godzin, poprawiając stosunek dokładność rozwiązania pasywacji.
Ze względu na neutralny eksperyment w mgle solnej procesu obróbki powierzchni śrubowej białego cynkowania, korozja powłoki powierzchniowej jest biała, a zjawisko czerwonej rdzy wynosi około 40 godzin, więc odporność na korozję białego cynku jest lepsza niż białego niklu . W porównaniu z białym niklem wygląd białego cynku jest ciemniejszy, a biały cynk jest podstawowym kolorem cynku, który jest niebieskawo-biały.
2. Biały nikiel:
Proces galwanizacji to: usuwanie oleju - czyszczenie - aktywacja słabym kwasem - czyszczenie - miedziowanie dna - aktywacja - czyszczenie - niklowanie - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszenie - lub zamknięty, a proces czarnego niklu jest w zasadzie taki sam, głównie galwanizacja formulacja roztworu jest inna, mniej siarczku cynku i dodatku.
Nikiel to srebrno-biały żółtawy metal. Dla lepszego wyglądu dodaje się niklowany rozjaśniacz. Jego odporność na korozję i czarny nikiel nie różnią się znacznie 6-12 godzinami, proces ogólnych producentów również zostanie naoliwiony lub zamknięty, na przykład rozważenie wpływu korozji na części z tworzyw sztucznych w materiale powinno być przedmiotem kontroli, czy olej.
3. Śruba ze stali nierdzewnej:
Śruby ze stali nierdzewnej do materiału SUS304, przemysł jest również przydatny SUS202 lub SUS201 i SUS410 (śruby ze stali nierdzewnej).
Śruba ze stali nierdzewnej jest produktem do czyszczenia powierzchni oleju i tworzy warstwę ochronną, jej odporność na korozję w zależności od różnych materiałów ma pewne różnice, jej odporność na neutralną mgłę solną SUS304 w 48-96 godzinach, SUS202 dobra pasywacja do czyszczenia powierzchni być również odporny na neutralną mgłę solną przez ponad 48 godzin, a my nazywamy śrubę ze stali nierdzewnej SUS410 anty-neutralną sól w ciągu około 20 godzin, jej koszt jest wyższy niż wszystkich śrub ferrytowych i do obróbki powierzchni, dlatego najlepiej nie używać śrub ze stali nierdzewnej .
Śruby platerowane w innych kolorach
Generalnie używane tylko w maszynie, głównie niebieski cynk, zielony cynk, kolorowy cynk i dacro i inne rodzaje, niebieski cynk i zielony cynk zgodnie z różnymi potrzebami są często używane do zewnętrznego, niebieski cynk jest używany więcej, zielony cynk mniej.
1.Niebieski cynk, zielony cynk:
Proces jest mniej więcej taki sam jak w przypadku białego cynku, niebieski cynk jest pasywowaną warstwą tlenku cynku zawierającą 0.5-0,6 mg/dm2 trójwartościowego chromu. Pasywacja zielona jest również nazywana pasywacją pentakwasową, może uzyskać grubą warstwę zielonej trawy, ciecz pasywacyjna zawiera jony fosforanowe, folia zielona trawy olejowej składa się z chromianu i związku fosforanowego, struktura jest bardzo złożoną warstwą ochronną.
Ze względu na odporność na korozję niebieski cynk jest lepszy niż biały cynk, a zielony cynk jest lepszy niż niebieski cynk. Kolor niebieskiego cynku jest lekko niebieski i stosunkowo zbliżony do białego cynku, który jest szeroko stosowany w przemyśle. Może być również używany jako alternatywna śruba procesowa w projektowaniu produktu.
2. Kolor cynku:
W procesie cynkowania kolorowy cynk ma stosunkowo dobrą odporność na korozję. Jego proces pasywacji to: cynkowanie - czyszczenie - 2 procent -3 procent kwas azotowy światło - czyszczenie - pasywacja niskochromowa - czyszczenie - wypalanie. Temperatura pasywacji jest zbyt niska, tworzenie filmu jest powolne, kolor jest jasny, a film jest cienki. Temperatura jest wysoka, folia jest gruba i luźna, mocowanie nie jest mocne. Najlepiej utrzymywać temperaturę około 25 stopni, aby przez pewien czas uzyskać ten sam kolor.
Po pasywacji należy ją wypalić i postarać, aby poprawić przyczepność i odporność na korozję powłoki. Kolor śruby ocynkowane od spodu odporność na neutralną mgłę solną w ponad 48 godzin, kontrola może trwać ponad 100 godzin.
3. Dakromet:
DACROMET to skrót od DACROMET, czyli powłoki ochronnej na bazie soli chromu na bazie cynku, znanej również jako powłoka cynkowo-aluminiowa. Podstawowym procesem jest: odtłuszczanie - usuwanie oleju - powlekanie - podgrzewanie - spiekanie - chłodzenie. Proces będzie zwykle trwał 2-4 razy od powlekania do procesu chłodzenia, ponieważ śruba z powłoką zanurzeniową, aby osiągnąć określoną grubość, musi wykonać kilka razy.
Struktura znajduje się na powierzchni metalu, pokryta warstwą roztworu dakrochromu (tj. zawierającego łuskowaty cynk, aluminium [wielkość skali to 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 i specjalny związki organiczne o wysokiej dyspersji mieszany roztwór wodny), po utrzymywaniu ciepła w temperaturze 300 stopni i pieczeniu przez pewien czas, heksalentny chrom w roztworze dakrochromu jest redukowany do trójwartościowego chromu. Powstał amorficzny związek chromianowy (nCr03 mCr203).
Odporność na korozję soli obojętnej jest bardzo dobra do 300 godzin, wadą jest nierównomierna powłoka, pozycja cienka to 5-10um, pozycja gruba to około 40um, wpłynie to na głębokość średnicy ślimaka, więc Wkręty maszynowe i wkręty o małej średnicy zęba są bardzo dobre, aby nie stosować procesu Dacro do obróbki powierzchni.
