Obróbka powierzchni wkrętów samogwintujących: Większość wkrętów samogwintujących jest pokryta cynkiem lub fosforanem cynku. Powlekanie kadmem jest rzadko stosowane ze względu na jego wysoki koszt i toksyczność. Jeśli wygląd jest ważny, można wybrać niklowanie lub chromowanie.
Po pierwsze, pojawienie się pozostałości nie tylko zwiększy skalę (np. zmniejszona wnęka itp.), ale nie podoba im się, że pojawienie się pozostałości będzie miało wpływ na moment obrotowy, stopień dokręcenia i powiązanie między siłą, więc podczas przeprowadzania eksperymentów należy punktowane według cynkowania. Istnieją różne zasady dotyczące kadmu lub usuwania fosforanów. Podczas sprawdzania odpowiedniej średnicy otworu gwintowanego należy zastosować śruby o tym samym wyglądzie.
Po drugie, wkręty samogwintujące o dużej twardości i małej skali często nie sprawdzają się w użyciu ze względu na kruchość wodorową. Wkrętów samogwintujących w celu włamania się do żelaza nie należy utylizować nawęglaniem. Po nawęglaniu utylizacja spowoduje wysoką twardość i wysoką zawartość węgla, gdy w tej sytuacji nastąpi atak galwanizacji lub wytrawiania i usunięcie kruchości wodorowej.
Test kruchości wodorowej: Test kruchości wodorowej ma głównie na celu sprawdzenie, czy wkręt samogwintujący ma resztkowy wodór w układzie śrubowym i czy spowoduje to kruchość wkrętu samogwintującego. (Zazwyczaj kruchość nie pojawia się po pewnym czasie i należy poddać ją jedynie widocznemu naprężeniu) Poszycie lub okładzina śrub powinna być obciążona zgodnie z tabelą 3 zasad testowania jako żelazo i stal w płaskiej podkładce, normatywna powierzchnia nośna płaska podkładka pod łbem śruby wyróżniający się typ łba, wkręty typu stożkowego (owalne) wykorzystują pasującą blachę stalową z fazowanym dystansem. Grubość płaskiej podkładki lub elementu dystansowego zamontowanego na dolnej powierzchni nośnej łba powinna być dostosowana do maksymalnej nieprawidłowej długości zęba śruby.
