Zgodnie z różnymi metodami oczyszczania i aktywacji powierzchni drutu żelaznego, proces aluminiowania na gorąco drutu żelaznego można podzielić na trzy typy:
1. Metoda rozpuszczalnikowa
Zanieczyszczenia olejowe i warstwę tlenku na powierzchni drutu żelaznego można usunąć za pomocą erozji górskiej, obróbki topienia, bezpośredniego ogrzewania, spalania, mycia alkalicznego itp. W celu usunięcia sprężonego oleju opałowego, smarów i innych zanieczyszczeń. Podczas procesu zmiękczania temperatura protokołu zmiękczania jest utrzymywana na poziomie 400 do 430 stopni Celsjusza. Gdy drut żelazny topi zbiornik ołowiany, ciecz ołowiu o wysokiej temperaturze może odparować lub spalić olej na powierzchni drutu żelaznego. Gdy brud na powierzchni żelaznego drutu lub smaru zostanie pociągnięty, łatwo o zarysowanie przez ołów. Obróbka rozpuszczająca ołowiu ma wielki wpływ na usuwanie plam olejowych z powierzchni drutu żelaznego, ale ta metoda nie jest powszechnie stosowana, ponieważ powoduje toksyczność oparów dymu.
2. Metoda stopionej soli
W 1953 roku amerykański badacz Moerle zaproponował metodę wykorzystania stopionej soli do wstępnego podgrzewania drutu żelaznego i infiltracji go do stopionego aluminium. Jego istotą jest wykorzystanie niskiej temperatury topnienia i wysokiego ciężaru właściwego złożonego z dwóch procesów solnych, aby płyn aluminiowy unosił się na powierzchni rozpuszczonej soli. Drut żelazny jest wstępnie podgrzewany przez stopioną sól i wchodzi do górnej cieczy aluminiowej w celu poszycia aluminium bez kontaktu z powietrzem. Oczyszczony i odtłuszczony drut żelazny zanurza się w wodzie, powleka roztworem rozpuszczalnika, a po wyschnięciu wnika w stopioną zmieszaną sól. W stopionej soli drut żelazny jest podgrzewany solą do temperatury poszycia aluminium, a następnie przechodzi przez wałek osadczy (rolka dociskowa) i przechodzi bezpośrednio przez warstwę stopionego aluminium na wierzchu stopionej soli. Drut żelazny unosi się pionowo po pokryciu aluminium w warstwie stopionego aluminium, które uzyskuje się przez chłodzenie w powietrzu i walcowanie.
3. Wibracje ultradźwiękowe
Istotą wibracji ultradźwiękowych jest zastosowanie cieczy aluminiowej i wibracji ultradźwiękowych przenoszonych na drut żelazny w celu zwiększenia gęstości styku między stopionym metalem a powierzchnią drutu żelaznego. Kiedy drut żelazny wchodzi do płynu aluminiowego, drut żelazny jest stosunkowo zimny. Wibracje ultradźwiękowe mogą zapobiegać szybkiemu tworzeniu się warstwy kondensacji stopionego metalu przymocowanego do powierzchni drutu żelaznego, co jest korzystne dla poprawy efektu przewodzenia ciepła suchego aluminium na drucie żelaznym i prędkości powlekania aluminium. Ponadto wibracje ultradźwiękowe mogą również powodować oddzielenie cząstek stałych od powierzchni drutu żelaznego, głównie cząstek filmu tlenku żelaza, automatycznie gromadzą się i trzymają z dala od poruszającego się drutu żelaznego, aby uniknąć przyklejania się do powierzchni suchego drutu żelaznego. Pozłacany garnek jest stale uzupełniany blokami ze stopu aluminium, dzięki czemu wokół żelaznego drutu jest wystarczająco dużo stopionego metalu, aby nie został zanieczyszczony przez powyższe cząstki stałe. Dzięki temu pozłacana warstwa nie zawiera zanieczyszczeń, a powierzchnia jest gładka. Może to sprzyjać niszczeniu warstewki tlenku na powierzchni drutu żelaznego i dyfuzji stopionego metalu na powierzchnię drutu żelaznego.
