Kucie na zimno to proces, który wykorzystuje formy i stemple do wytwarzania części o różnych kształtach z drutów metalowych. Proces może niezawodnie odtwarzać precyzyjne specyfikacje. Do koagulacji na zimno nie stosuje się ciepła do zmiany kształtu surowca; wykorzystuje siłę napędzaną przez stempel, aby przepchnąć materiał przez formę do nowego kształtu.
Proces formowania na zimno za pomocą wiertła, inna nazwa kucia na zimno, zaczyna się od drutu. W zależności od końcowego zastosowania produktu drut może być wykonany z różnych gatunków stali, miedzi, mosiądzu lub innych stopów. Drut podawany jest do procesu obróbki, a następnie cięty na maszynie do cięcia, a jego długość może wytworzyć objętość drutu dokładnie równą ilości materiału potrzebnego na gotowy produkt. Proces nadal tworzy głowę gotowego produktu. Proces kucia na zimno stosuje się głównie w przypadku śrub, wkrętów i innych elementów złącznych, które muszą mieć specjalnie ukształtowany łeb. Kształt głowicy można wykonać za pomocą formy, stempla lub kombinacji tych dwóch. Jeśli koniec stempla jest ukształtowany, a nie płaski, jest to część kształtu gotowej głowicy.
Konstrukcja stosowana do kucia na zimno zwykle odnosi się do liczby etapów procesu. Proces dwóch matryc i trzech uderzeń oznacza, że podawanie drutu jest prasowane w dwa różne kształty matryc i uderzane przez trzy różne stemple. Wymagana liczba uderzeń młotka jest powiązana z wielkością redukcji średnicy wymaganej od podawania drutu do formy. Ogólnie rzecz biorąc, jedno czyszczenie nie może skutecznie zmniejszyć rozmiaru o więcej niż 30%. W razie potrzeby części kute na zimno mogą być gwintowane lub obrabiane po zakończeniu procesu kucia na zimno. Gotowe części są zwykle poddawane obróbce cieplnej w celu utwardzenia i wyżarzania metalu. Aby ukończyć część, powierzchnię można oczyścić w celu usunięcia pozostałości oleju smarującego lub w niektórych zastosowaniach powlekanie lub galwanizacja na zimno jest formą wyciskania, ale ma przewagę nad innymi metodami wyciskania - może być stosowana do materiałów które nie są odporne na ciepło. Jest bardziej opłacalny niż frezowanie, obróbka skrawaniem lub trawienie, ponieważ nie marnuje żadnych surowców. Jest również niższy niż denerwowanie na gorąco, ponieważ nie wymaga ciepła. Proces jest szybki, ale niektórych kształtów nie da się wyprodukować bez ogrzewania, a niektóre materiały nie mają elastyczności bez ciepła, więc nie nadają się do formowania na zimno.
