Proces produkcji śrub Proces produkcji śrub

Śruby są jednym z najbardziej podstawowych elementów inżynierii i budownictwa, ale ich produkcja stała się zaawansowanym, zaawansowanym technologicznie procesem składającym się z wielu etapów. Dowiedz się, jak surowa stal przekształca się w bardzo precyzyjne i precyzyjne narzędzia metalowe.
Śruby mogą mieć różne rozmiary i kształty, ale podstawowy proces produkcji zwykle pozostaje taki sam. Drut stalowy kuty na zimno jest najpierw formowany w odpowiedni kształt, następnie poddawany obróbce cieplnej w celu uzyskania wytrzymałości i obróbce powierzchniowej w celu zapewnienia trwałości przed wysyłką. Jednakże w przypadku bardziej zaawansowanych konstrukcji śrub proces produkcyjny można rozszerzyć o wiele dodatkowych etapów.
Kucie na zimno ZACZYNA SIĘ od dużych walcówek stalowych, które są rozwijane i przycinane na odpowiednią długość. Zgodnie z wymogami ISO 898-1 gatunki stali są ujednolicone w całej branży. Za pomocą specjalnych narzędzi drut jest następnie kuty na zimno do odpowiedniego kształtu. Zasadniczo polega to na formowaniu stali w temperaturze pokojowej poprzez przetłaczanie jej przez szereg form pod wysokim ciśnieniem. Same narzędzia mogą być bardzo złożone i zawierać do 200 różnych części z tolerancją jednej setnej milimetra. Udoskonalone kucie na zimno zapewnia szybką, masową produkcję śrub o wysokiej jednorodności.
W przypadku bardziej złożonych konstrukcji śrub, gdzie profil nie może być uformowany wyłącznie poprzez kucie na zimno, może być konieczne dodatkowe toczenie lub wiercenie. Toczenie polega na obracaniu śruby z dużą prędkością podczas cięcia stali w celu uzyskania pożądanego kształtu i projektu. Do wiercenia otworów pod śruby można używać otworów wiertniczych. W razie potrzeby do niektórych śrub na tym etapie procesu można również przymocować podkładki.
Obróbka cieplna to standardowy proces wszystkich śrub, który polega na wystawieniu śruby na działanie ekstremalnych temperatur w celu utwardzenia stali. Gwintowanie stosuje się zwykle przed obróbką cieplną, poprzez walcowanie lub cięcie, gdy stal jest bardziej miękka. Walcowanie działa podobnie do kucia na zimno i polega na przepuszczeniu śruby przez matrycę w celu ukształtowania i uformowania stali w gwint. Cięcie polega na formowaniu gwintów poprzez cięcie i usuwanie stali.
Ponieważ obróbka cieplna zmienia właściwości stali, czyniąc ją twardszą, wstępne nałożenie gwintów jest łatwiejsze i tańsze. Jednakże gwintowanie po obróbce cieplnej oznacza lepszą wydajność zmęczeniową.
„Obróbka cieplna może powodować ślady cieplne i niewielkie uszkodzenia śrub”, dlatego niektórzy klienci wymagają gwintowania po obróbce cieplnej, szczególnie w zastosowaniach takich jak śruby silnika i głowicy cylindrów. Jest to droższy proces, ponieważ trzeba uformować hartowaną stal, ale gwinty lepiej zachowają swój kształt.
W przypadku długich śrub, które są ponad dziesięciokrotnie większe od średnicy śruby, obróbka cieplna może przywrócić stali zaokrąglony kształt pierwotnego drutu. Dlatego zwykle należy zastosować proces prostowania.
Wybór obróbki powierzchni zależy od zastosowania śruby i wymagań klienta. Często głównym problemem elementów złącznych jest odporność na korozję, dlatego powszechnym rozwiązaniem są powłoki ocynkowane nakładane metodą obróbki elektrolitycznej. Jest to proces, podczas którego śruby zanurza się w cieczy zawierającej cynk i przykładany jest prąd elektryczny, który powoduje, że cynk tworzy powłokę na śrubach. Jednakże obróbka elektrolityczna zwiększa ryzyko kruchości wodorowej. Inną opcją jest cynk płatkowy, który zapewnia wyższą odporność na korozję, chociaż jest droższy.
Gdy odporność na korozję nie stanowi problemu – na przykład wewnątrz silników lub w zastosowaniach, w których regularnie występuje kontakt z olejem – zastosowanie fosforanów jest bardziej opłacalną opcją. Po zastosowaniu obróbki powierzchniowej zwykle można przygotować standardowe śruby. Jednak bardziej zaawansowane konstrukcje mogą wymagać dodatkowego montażu, takiego jak wsporniki. Inne śruby również będą wymagały jakiejś formy naprawy, niezależnie od tego, czy jest to łatka blokująca, czy łatka płynna. Łatki blokujące składają się z grubej warstwy nylonu na gwintach, co poprawia przyczepność. Łatka w płynie pomaga poprawić moment obrotowy podczas tworzenia gwintu.
Po wykonaniu tych kroków śruba jest gotowa. Jedyne, co pozostaje teraz, to pewna forma kontroli jakości, która ma zapewnić spójność i konsystencję, zanim śruby będą mogły zostać zapakowane i wysłane.
Proces produkcji śrub
proces produkcji
1. PRZEWÓD
Rozwiń, wyprostuj i przytnij na odpowiednią długość.
2. Kucie na zimno
Uformuj stal w odpowiednim kształcie w temperaturze pokojowej.
3. Łeb śruby
Powstaje stopniowo poprzez wtłaczanie stali w różne formy pod wysokim ciśnieniem.
4.Wątek
Gwinty powstają poprzez walcowanie lub cięcie.
5. Obróbka cieplna Śruby poddaje się działaniu ekstremalnych temperatur w celu utwardzenia stali.
6.Obróbka powierzchniowa
Zależy od zastosowania. Cynkowanie często poprawia odporność na korozję.
7. Opakowanie/przechowywanie
Po kontroli jakości w celu zapewnienia jednolitości i spójności, śruby są pakowane.