Jakie są wskazówki dotyczące używania narzędzi tokarskich?

Rodzaje i zastosowanie narzędzi tokarskich Narzędzia tokarskie są najczęściej stosowanymi narzędziami jednoostrzowymi. Stanowi także podstawę do poznania i analizy różnego rodzaju narzędzi skrawających. Narzędzia tokarskie są stosowane w różnych tokarkach.
Na maszynie obróbka zewnętrznego koła, otworu wewnętrznego, powierzchni czołowej, gwintu, rowka itp. W zależności od konstrukcji narzędzia tokarskie można podzielić na pełne narzędzia tokarskie, narzędzia tokarskie do spawania, narzędzia tokarskie z zaciskiem maszynowym, narzędzia tokarskie wymienne i toczenie formujące narzędzia. Wśród nich coraz powszechniejsze jest zastosowanie wymiennych narzędzi tokarskich, a ich udział w narzędziach tokarskich stopniowo wzrasta.
1. Narzędzie tokarskie do spawania węglikowego. Tak zwane narzędzie tokarskie do spawania polega na wykonaniu szczeliny w uchwycie narzędziowym ze stali węglowej zgodnie z wymaganiami kąta geometrycznego narzędzia, a następnie przy użyciu lutu wspawać ostrze węglikowe w szczelinę i wcisnąć wybrane parametry geometryczne używanych narzędzi tokarskich po ostrzeniu.
2. Narzędzia tokarskie mocowane maszynowo to narzędzia tokarskie wykorzystujące zwykłe ostrza i mocowanie mechaniczne do mocowania ostrzy w uchwycie narzędziowym. Ten typ noża ma następujące cechy:
(1) Dzięki zwiększonej trwałości narzędzia czas jego użytkowania jest dłuższy, a czas wymiany narzędzia skrócony, co poprawia efektywność produkcji.
(2) Koniec płytki dociskowej używanej do dociskania ostrza może pełnić funkcję łamacza wiórów.
Cechy mechanicznych narzędzi tokarskich z mocowaniem:
(1) Ostrze nie jest poddawane spawaniu w wysokiej temperaturze, co pozwala uniknąć uszkodzeń takich jak spadek twardości ostrza i pęknięcia spowodowane spawaniem, a także poprawia trwałość narzędzia.
(2) Po ponownym oszlifowaniu ostrza jego rozmiar będzie się stopniowo zmniejszał. W celu przywrócenia położenia roboczego ostrza często na konstrukcji narzędzia tokarskiego znajduje się mechanizm regulacji ostrza w celu zwiększenia liczby ponownych szlifów ostrza.
(3) Koniec płytki dociskowej używanej do dociskania ostrza może pełnić funkcję łamacza wiórów.
 3. Wymienne narzędzia tokarskie Wymienne narzędzia tokarskie to narzędzia tokarskie z zaciskami maszynowymi, które korzystają z płytek wymiennych. Po stępieniu krawędzi tnącej można ją szybko zastąpić nową, sąsiadującą krawędzią tnącą i można kontynuować pracę. Ostrze nie jest złomowane i poddawane recyklingowi, dopóki wszystkie krawędzie tnące ostrza nie zostaną stępione. Po wymianie nowego ostrza narzędzie tokarskie może dalej pracować.
4. Wymienne narzędzia tokarskie Wymienne narzędzia tokarskie to narzędzia tokarskie z zaciskami maszynowymi, które korzystają z płytek wymiennych.
1. Zalety wymiennych narzędzi tokarskich W porównaniu ze spawalniczymi narzędziami tokarskimi, wymienne narzędzia tokarskie mają następujące zalety:
(1) Żywotność narzędzia jest wysoka, ponieważ ostrze unika defektów spowodowanych wysokimi temperaturami spawania i ostrzenia.
(2) Wysoka wydajność produkcji Ponieważ operatorzy obrabiarek nie muszą już ostrzyć narzędzi, można znacznie skrócić czas potrzebny na przestoje i wymianę narzędzi.
(3) Sprzyja promocji nowych technologii i nowych procesów. Noże wymienne sprzyjają promocji stosowania nowych materiałów narzędziowych, takich jak powłoki i ceramika.
(4) Korzystne jest zmniejszenie kosztów narzędzi. Ze względu na długą żywotność oprawki narzędziowej, zużycie i zapasy oprawki narzędziowej są znacznie zmniejszone, zarządzanie narzędziem jest uproszczone, a koszt narzędzia jest zmniejszony.
2. Charakterystyka mocowania i wymagania wymiennych płytek do narzędzi tokarskich:
(1) Wysoka dokładność pozycjonowania Po indeksowaniu lub wymianie ostrza na nowe, zmiana położenia końcówki narzędzia powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie dokładności przedmiotu obrabianego.
(2) Niezawodne mocowanie ostrza powinno zapewniać, że powierzchnie styku ostrza, podkładki narzędziowej i uchwytu narzędzia ściśle się stykają i są w stanie wytrzymać uderzenia i wibracje. Jednakże siła docisku nie powinna być zbyt duża, a rozkład naprężeń powinien być równomierny, aby uniknąć zmiażdżenia ostrza.
(3) Płynne odprowadzanie wiórów Przed ostrzem nie ma przeszkód, które zapewniają płynny odprowadzanie wiórów i łatwą obserwację.
(4) Łatwy w użyciu. Wymiana ostrza i wymiana na nowe jest wygodna i szybka. W przypadku narzędzi o małych rozmiarach konstrukcja powinna być zwarta. Przy spełnieniu powyższych wymagań konstrukcja powinna być możliwie najprostsza oraz łatwa w wykonaniu i użytkowaniu.
5. Charakterystyka i wymagania płytek narzędziowych tokarskich
(1) Wysoka dokładność pozycjonowania Po indeksowaniu lub wymianie ostrza na nowe, zmiana położenia końcówki narzędzia powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie dokładności przedmiotu obrabianego.
(2) Niezawodne mocowanie ostrza. Powierzchnie stykowe ostrza, podkładki narzędziowej i uchwytu narzędzia powinny być ściśle dopasowane i wytrzymywać uderzenia i wibracje. Jednak siła docisku nie powinna być zbyt duża, a naprężenia powinny być rozłożone równomiernie, aby uniknąć zmiażdżenia ostrza.
(3) Płynny odprowadzanie wiórów Przed ostrzem nie ma przeszkód, co zapewnia płynny odprowadzanie wiórów i łatwą obserwację.
(4) Łatwy w użyciu: Wygodna i szybka wymiana ostrza i wymiana na nowe. W przypadku narzędzi o małych rozmiarach konstrukcja powinna być zwarta. Przy spełnieniu powyższych wymagań konstrukcja powinna być możliwie najprostsza oraz łatwa w wykonaniu i użytkowaniu.