Istnieje wiele metod przetwarzania orzechów, które można przetwarzać metodami skrawania metali, ale można je również przetwarzać metodami plastycznego formowania metali, czyli metodami wytłaczania. Obecnie główną metodą obróbki nakrętek w Chinach jest cięcie, czyli gwintowanie gwintu wewnętrznego kranem. W przemyśle elementów złącznych gwintownik do nakrętek jest jedynym narzędziem do obróbki gwintu wewnętrznego nakrętki i może również obrabiać gwint wewnętrzny innych otworów przelotowych. Jest to w zasadzie pojedyncza gałąź do obróbki skrawania, może być ciągłym cięciem w automatycznej maszynie do gwintowania nakrętek, wysoka wydajność produkcji. Gwintowanie w procesie gwintowania jest półzamkniętym wieloostrzowym procesem cienkiego skrawania, w porównaniu z gwintem toczącym, warunki skrawania są trudne, odprowadzanie wiórów nie jest gładkie, smarowanie chłodzące jest trudne, gwintownik a tarcie przedmiotu obrabianego i wiórów jest duże, w wyniku czego duża ilość ciepła skrawania nie może zostać rozproszona w czasie, przez co gwintownik jest łatwiejszy do zużycia i złamania. Łatwo jest spowodować wady takie jak nadmierny rozmiar gwintu, wysoka wartość chropowatości powierzchni, „zgniłe zęby” i „sfałdowanie”, które wpływają na jakość produktu. Gwintowanie wytłaczane polega na wykorzystaniu odkształcenia plastycznego materiału metalowego w celu gwintowania gwintu nakrętki. Wytłaczany kran to narzędzie, które wytłacza gwinty poprzez odkształcenie plastyczne materiału. W porównaniu ze zwykłym gwintownikiem część tnąca jest gwintem stożkowym o pełnym kształcie zęba, a część końcowa części roboczej jest pryzmatyczna. Krawędź kranu do wytłaczania obraca się, krawędź przesuwa się względem osi, jest wciskana w otwór półwyrobu nakrętki, a gwint wewnętrzny jest wytłaczany pod pewnym ciśnieniem.
(1) Wysoką dokładność gwintu i jakość powierzchni można uzyskać dzięki formowaniu przez wytłaczanie na zimno, włókno metalowe nici nie jest odcinane i utwardzanie organizacji, dzięki czemu powierzchnia gwintu jest gęsta, wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie zostały ulepszone, a dzięki dobrej orientacji powierzchnię nici można ścisnąć, dzięki czemu jakość nici jest dobra. Dokładność może zwykle osiągnąć 6H, a wartość chropowatości powierzchni może osiągnąć Ra=6,3 ~ 1,6 μm, a nawet Ra=0,8 μm. (2) Długa żywotność kranu wynika z zastosowania gwintów do obróbki plastycznej metalu, krany wytłaczane nie muszą otwierać rynny, przekrój poprzeczny wykonany w kształcie wielokąta ma głównie na celu zmniejszenie powierzchni styku wytłaczarki, zmniejszenie momentu gwintowania, przekrój gwintownika jest duży, o wysokiej wytrzymałości, wytrzymuje duży moment obrotowy, nie łatwo złamać. Jednocześnie wierzchołek zęba jest łukiem i nie jest łatwy w noszeniu, więc żywotność kranu jest długa. Jego żywotność podczas obróbki stali jest od 5 do 10 razy dłuższa niż w przypadku zwykłego gwintownika. (3) Wysokowydajne wytłaczanie gwintu wewnętrznego poprzez wytłaczanie jest procesem pozbawionym wiórów, więc nie ma usuwania wiórów, blokowania wiórów i pękania gwintownika oraz innych problemów, a przetwarzanie przez wytłaczanie nadaje się do formowania z dużą prędkością, sprzyjając tworzeniu się szybka produkcja, wysoka produktywność.
(4) Produkcja kranów jest trudniejsza. Produkcja kranów metodą wytłaczania jest trudniejsza i wymagają wysokiego smarowania. Dlatego kran do wytłaczania nadaje się do obróbki precyzyjnych gwintów wewnętrznych i materiałów metalowych o niskiej wytrzymałości i dobrej plastyczności. Takie jak miedź, aluminium, stal nierdzewna, stal niskowęglowa i inne materiały z tworzyw sztucznych o niskiej twardości, mogą być również stosowane w celu uzyskania pewnej wytrzymałości, a plastyczność to materiały bardzo trudne do cięcia, takie jak obróbka gwintów ze stopu tytanu. Szczególnie w przypadku obróbki gwintów bez otworów, obróbki gwintów poniżej M6 przy wyższych wymaganiach dotyczących wytrzymałości, dokładności i niższej wartości chropowatości powierzchni, a także obróbki gwintów na cienkich przedmiotach bez otworów lub otworów przelotowych, efekt gwintowania jest bardziej znaczący. (5) Kran do wytłaczania ma wyższe wymagania dotyczące otworu na śrubę, a otwór na śrubę jest zbyt duży, a metal nieszlachetny jest mniejszy, co skutkuje zbyt dużą małą średnicą gwintu wewnętrznego i niewystarczającą wytrzymałością. Otwór na śrubę jest za mały, a zamknięty wytłaczany metal nie ma dokąd pójść, co powoduje pęknięcie kranu.
Większość branży elementów złącznych wykorzystuje poziomą maszynę do gwintowania, która jest podzielona na typ podawania CAM i typ podawania sprężyny. Podczas pracy operator wsypuje do leja zasypowego określoną liczbę kęsów, które poprzez ruch posuwisto-zwrotny suwaka w elemencie podającym mogą być automatycznie układane. Podczas pracy gwintownik obraca się i porusza osiowo, a półfabrykat przesuwa się w płycie rowkowej w kształcie litery V w celu obcięcia gwintu.
Przekrój kranu do wytłaczania jest wielopryzmatyczny, kran poniżej M6 jest trójpryzmatyczny, a kran nad M6 wykonany jest z czterech lub sześciu pryzmatów. Aby siła była symetryczna i łatwa do wytworzenia, stosuje się liczby parzyste. Średnica, skok i inne parametry gwintownika do wytłaczania wymagają dużej dokładności wykonania, a jego tolerancja wynosi od 2/3 do 4/5 zwykłego gwintownika.
