Wady powierzchni nakrętki elementu złącznego 1, pęknięcia: pęknięcia gaszące – nie pozwalają na występowanie pęknięć w wyniku przecinania ziaren lub wzdłuż granicy ziaren i powodują widoczne pęknięcia wzdłuż obcych zanieczyszczeń, pęknięcia są zazwyczaj spowodowane obróbką cieplną lub kuciem lub inna obróbka formująca w warunkach przeciążenia. Obiekty są odnawiane, a pęknięcia często są przebarwione przez plamy rdzy. Pęknięcia kuźnicze i pęknięcia domieszkowe powstałe w wyniku kucia lub cięcia zarodka, pęknięcia kuźnicze na górze nakrętki i narożniku krawędzi. Pęknięcia zanieczyszczeń są spowodowane zanieczyszczeniami metalowymi lub ciałami obcymi pierwotnie obecnymi w materiale. Pęknięcie blokujące Koniec blokujący nakrętki zabezpieczającej jest spowodowany ciśnieniem podczas procesu formowania, a pęknięcie często pojawia się w pobliżu końca blokującego, ale może być również typowym pęknięciem końca blokującego na wewnętrznej krawędzi lub na zewnątrz. 2, pęknięcie i pęknięcie przy ścinaniu następuje podczas implozji metalu w pęknięcie, w procesie kucia pęknięcie powstaje po stronie nakrętki lub narożnika lub na kołnierzu kołnierza nakrętki. Pęknięcie pod wpływem ścinania to metal implodujący w pęknięcie pod kątem 45° względem wrzeciona, co często występuje na obrzeżu nakrętki kołnierzowej, co jest typowym zjawiskiem pękania i ścinania.
3, szew często pierwotnie występował na surowcu, obróbka wzdłuż osi nakrętki w linii prostej lub gładkiej pojawiała się sporadycznie, obróbka kucia może być spowodowana pęknięciem. Typowy wzór szwu. 4, fałdy powstałe w wyniku procesu kucia w wyniku zjawiska ponownego fałdowania materiału zwanego fałdami, fałdy często powstają na górze lub na dole nakrętki albo przy zmianie średnicy lub w jej pobliżu, jest to typowy rodzaj fałdowania. 5, pustka wewnątrz surowca lub pory powstałe na powierzchni przedmiotu po kuciu nazywa się pustką. Pustka powstaje z powodu rdzy, wiórów lub śladów pleśni, gdy wytłaczanie nie jest całkowicie wypełnione, typowy typ pustej przestrzeni. 6, zadrapania narzędzia pomiędzy ruchami formy, płytki rowek powstały na powierzchni nakrętki, taki jak rowki wzdłużne lub koncentryczne, nazywany jest zadrapaniami narzędzia. 7. Płytkie rowki w kierunku wzdłużnym lub kołowym po wyszczerbieniach i śladach uderzeniowych. Powstaje poprzez transport narzędzi poza powierzchnię nakrętek ze stali nierdzewnej. 8, zachodzenie na gwint na skutek niewłaściwej obróbki zębów tocznych, skutkujące zjawiskiem ponownego fałdowania materiału metalowego. To częściowe wzmocnienie zębów jest niedozwolone.
