Drut ze stali niskowęglowej ogólnego zastosowania jest najbardziej produktywnym rodzajem drutu stalowego, a jego średnica wynosi od 0,16 do 10 mm. W zależności od stanu powierzchni można go podzielić na dwa rodzaje: gładkie i ocynkowane, a zgodnie ze stanem dostawy można je podzielić na dwa rodzaje: ciągnienie na zimno i wyżarzanie.
Wytrzymałość na rozciąganie drutu stalowego ciągnionego na zimno wynosi na ogół 26 le; 635-1000MPa; gwoździe to procent 26le; 540-1320MPa. Im większa średnica drutu, tym mniejsza wytrzymałość na rozciąganie. Jednak wytrzymałość na rozciąganie drutu stalowego ciągnionego na zimno do konstrukcji nie powinna być mniejsza niż 635 MPa. Wytrzymałość na rozciąganie wyżarzonego drutu stalowego wynosi od 295 do 500 MPa.
Przy doborze surowców, biorąc pod uwagę elastyczność drutu stalowego, aby nie dopuścić do zbyt dużej wytrzymałości na rozciąganie, zawartość węgla w drucie o małej średnicy powinna być niska; ale w przypadku drutu o większej specyfikacji do produkcji gwoździ, należy użyć surowca o wyższej zawartości węgla. , aby nie zgiąć drutu podczas przebijania. Ogólnie rzecz biorąc, przy wytwarzaniu gładkiego drutu stalowego do produkcji gwoździ, walcówka może być ciągnięta przez mechaniczne usuwanie zgorzeliny (patrz mechaniczne usuwanie zgorzeliny z walcówki) i bez obróbki powlekającej (patrz nośnik środka smarnego).
Przy produkcji drutu gwoździowego lub ocynkowanego, ze względu na wysokie wymagania dotyczące jakości jego powierzchni, zwykle po mechanicznym odkamienianiu, przed ciągnieniem walcówkę należy lekko trawić, a następnie pokryć żółknącą i wapnioną powłoką. ciągnąć. Ze względu na dobrą plastyczność i niską odporność na odkształcenia drutu ze stali niskowęglowej, całkowity wskaźnik redukcji powierzchni (patrz wskaźnik redukcji powierzchni) w jednym pociągnięciu ciągnienia można uzyskać większy, a maksimum może osiągnąć około 95 procent.
Współczynnik redukcji powierzchni w każdym przejściu wynosi generalnie 26 le; 35 proc. Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia jest stosowany do obróbki cieplnej przed cynkowaniem lub pośredniej obróbki cieplnej między etapami ciągnienia. Powszechnie stosuje się wyżarzanie rekrystalizujące, a szeroko stosowane są wyżarzanie ciągłe w piecu i wyżarzanie w piecu wgłębnym. Ciągłe wyżarzanie piecowe i ciągłe cynkowanie ogniowe lub cynkowanie galwaniczne stanowią ciągi ciągłe; Wyżarzanie w piecu wgłębnym jest stosowane w nieciągłych liniach produkcyjnych.
