1. Jasnożółty (płótno z pierza) · Polerowanie Metoda polerowania polegająca na umieszczeniu jej na szmatce polerskiej wykonanej z różnych materiałów i o różnej wielkości ziarna, aby powierzchnia metalu obracała się z dużą prędkością. Do polerowania lusterek, wykańczania linii włosów, usuwania zadziorów z metalu, obróbki powierzchni metali, obróbki powierzchni włosów przed galwanizacją i polerowania po galwanizacji mogą poprawić wartość produktu. Chociaż szlifowanie kamienia odbywa się w tym samym celu, polerowanie szmatką polerską może skutecznie wypolerować powierzchnię bez zmiany kształtu przedmiotu, który ma być polerowany, poprzez wykorzystanie elastyczności tkaniny skrzydełkowej.
2. Polerowanie beczkowe (kluski, polerowanie rotacyjne) Metoda polerowania polegająca na umieszczeniu mniejszych elementów w obrotowym pojemniku wraz ze środkami pomocniczymi do mielenia, takimi jak środki ścierne, takie jak piasek krzemionkowy. Nazywa się to również polerowaniem bębnowym/wirowym. Cechą polerowania wałkowego jest to, że w jednym procesie można usunąć dużą liczbę towarów, zgrubnych, średnich i polerowanych.
3. Piaskowanie (dmuchanie)· Metoda polerowania obróbczego Jest to metoda szybkiego natryskiwania stałych powierzchni metalowych, mineralnych lub roślinnych materiałów strzelniczych (ściernych) na obrabianą powierzchnię za pomocą piaskarki odśrodkowej projekcyjnej i tak dalej oraz wykańczania powierzchni. Czyszczenie powierzchni, np. złuszczanie blach stalowych, usuwanie zadziorów, powlekanie dekoracyjne itp. oraz stosowane jako obróbka wstępna powierzchni przed galwanizacją, obróbka warstewką tlenku glinu, powlekanie, obróbka powlekania itp. Twardsze materiały projekcyjne niż przedmioty obrabiane, takie jak granulki stalowe poddane śrutowaniu, są rozdmuchiwane w powierzchnię metalu podczas piaskowania, w wyniku czego powierzchnia staje się gładsza w stosunku do powierzchni metalu, utwardzanie jest wolniejsze, a zmęczenie metalu jest w znacznym stopniu możliwe.
4. Metoda elektropolerowania (metoda polerowania chemicznego) Gdy prąd anodowy przepływa przez powierzchnię metalu w określonym roztworze, powierzchnia produktu rozpuszcza się, a metal przylega do katody, tworząc gładką, błyszczącą powierzchnię. Służy do obróbki podkreśleń żelaza/aluminium i obróbki powierzchni stali nierdzewnej.
