Element złączny składający się z łba i śruby (cylindra z gwintem zewnętrznym) w dwóch częściach, do mocowania nakrętki, do mocowania dwóch części z otworem przelotowym. Ten typ połączenia nazywany jest połączeniem śrubowym. Jeśli nakrętka zostanie odkręcona ze śruby, obie części można rozdzielić, dzięki czemu połączenie czopowe jest połączeniem rozłącznym.
Śruby z łbem stożkowym pełnią rolę łączenia dwóch lub więcej obiektów i są niezbędną koniecznością w życiu codziennym lub produkcji przemysłowej.
Kucie na zimno Zwykle formowanie łba śruby przy użyciu obróbki plastycznej na zimno, w porównaniu z obróbką skrawaniem, włókno metalowe (linia metalowa) wzdłuż kształtu produktu jest ciągłe, bez nacięcia w środku, co poprawia wytrzymałość produktu , szczególnie doskonałe właściwości mechaniczne. Proces formowania na zimno obejmuje cięcie i formowanie łba stożkowego z technologią obróbki śrub czopowych, jedno kliknięcie, podwójne kliknięcie oraz wielostanowiskowe automatyczne kucie na zimno.
Automatyczna głowica zimna realizuje wielostanowiskowe procesy takie jak tłoczenie, spęczanie, wytłaczanie i redukowanie w kilku matrycach formujących. Charakterystyka przerobowa pierwotnego półfabrykatu stosowanego przez jedno- lub wielostanowiskową automatyczną kuwarkę na zimno jest określona przez wielkość materiału pręta o długości 5-6 metrów lub wielkość drutu o masie 1900-2000KG, co oznacza, że charakterystyka procesu przetwarzania polega na tym, że formowanie na zimno nie polega na użyciu wstępnie wyciętego pojedynczego półfabrykatu, ale sama automatyczna maszyna do kucia na zimno jest cięta i spęczana przez materiał pręta i drut w razie potrzeby) puste. Łeb stożkowy metodą obliczania śruby czopowej przed wnęką wytłaczającą, półfabrykat musi zostać ukształtowany. Półfabrykat spełniający wymagania techniczne można uzyskać poprzez kształtowanie. Półfabrykat nie wymaga kształtowania przed spęczaniem, redukowaniem i prasowaniem. Po wycięciu półwyrobu kierowany jest on do stanowiska spęczającego. Stacja może poprawić jakość półfabrykatu, może zmniejszyć siłę formowania kolejnej stacji o 15-17% i może wydłużyć żywotność formy, a śrubę można wykonać poprzez wielokrotną redukcję.
