Mówiąc o drucie, wiele osób nie powinno być nieznanych, ale do kontroli drutu większość ludzi wciąż nie do końca rozumie, mały makijaż mówi ci, jaki standard kontroli drutu ma?
Po pierwsze, wymagania dotyczące jakości drutu:
1, dokładność wymiarowa: wymagania tej dokładności mają dwa aspekty treści, to znaczy wymagania tolerancji wymiarowej przekroju i spójność drutu wzdłuż kierunku długości.
2. Jakość powierzchni: Jakość powierzchni obejmuje trzy aspekty, a mianowicie stan powierzchni drutu, głębokość warstwy zdekarbonizowanej, ilość warstwy utlenionej i kształt struktury. Zwykle powierzchnia drutu nie powinna dawać defektu, takiego jak blizna po linii, pęknięcie, zagięcie, zarysowanie, wada, która również powinna zostać zauważona, powinna być jak najmniej zredukowana w produkcji, powinna zapobiegać powstawaniu defektów powierzchni w procesie nagrzewania i walcowania .
3, wewnętrzna organizacja i wydajność: organizacja i wydajność drutu zasadniczo wskazują na metalograficzną organizację drutu, wielkość ziarna, wszelkiego rodzaju wskaźniki właściwości mechanicznych, a mianowicie wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, współczynnik skurczu i wydłużenia przekroju oraz jednorodność tego rodzaju wydajności na całej długości drutu.
Dwa, standardy techniczne walcówki:
1, GB / T14981 walcówka walcowana na gorąco rozmiar, kształt, waga i dopuszczalne odchylenie; Ponadto norma ta określa również rozmiar, kształt, wagę i dopuszczalne odchylenie walcówki walcowanej na gorąco; Nadaje się do wszystkich rodzajów stalowych tarcz o średnicy 5,5 ~ 30 mm.
To standardowe odchylenie rozmiaru obejmuje dwa aspekty: dopuszczalne odchylenie i nieokrągłość, które są podzielone na trzy poziomy dokładności: A, B i C. Takie jak pręt Φ6,5, jego dopuszczalny wynik odchylenia: A : ± 0,4 0,B :±0.30,C :±0.15; Nieokrągłość dzieli się na: stopień A mniejszy lub równy 0,50, stopień B mniejszy lub równy 0,40, stopień C mniejszy lub równy 0,24. W ocenie można dokonać oceny tylko wtedy, gdy dopuszczalne odchylenie i nieokrągłość są zgodne z odpowiednim poziomem. Poziom dokładności pręta powinien być wskazany w umowie. W przeciwnym razie należy go wykonać zgodnie z dokładnością klasy A.
Minimalna odległość między badaną częścią a końcem szpuli musi być zgodna z niniejszą normą. W przypadku produktów większych niż 6,5–12,5 mm minimalna odległość między badaną częścią a końcem szpuli powinna wynosić 4 m.
2. Ogólne warunki odbioru, pakowania, znakowania i świadectwa jakości stali GB/T2101.
Jeżeli podczas kontroli okaże się, że jeden z wyników badań nie spełnia wymagań normy, należy ponownie pobrać podwójną liczbę próbek z tej samej partii do ponownej kontroli elementu niezgodnego. Wyniki ponownej kontroli nawet jeśli indeks nie jest zakwalifikowany, cała partia nie zostanie dostarczona.
