Proces produkcji śrub
formowanie
1. Cel: Drut jest kuty na zimno (lub na gorąco) w celu uzyskania kształtu i długości (lub grubości) półproduktu.
2. Proces operacji:
1. Śruby z łbem sześciokątnym (cztery narzynki z czterema wykrojami lub trzy narzynki z trzema wykrojami)
Cięcie: Przetnij drut utknięty w wykrojniku w żądany półfabrykat, przesuwając ruchome nożyczki w jednym kierunku.
Jeden stempel: tylny stempel dociska półfabrykat do pustego stempla, a półfabrykat jest wstępnie formowany, a następnie tylny stempel wypycha półfabrykat.
Drugi wykrojnik: Półfabrykat wchodzi do drugiego wykrojnika, a drugi wykrojnik wytłacza półfabrykat.
Trzy stemple: Półfabrykat wchodzi do trzeciego wykrojnika i jest wycinany przez sześciokątne trzy wykrojniki, po czym wstępnie formowana jest sześciokątna główka kęsa. Następnie tylny wykrojnik wpycha półwyrób do trzeciego wykrojnika, a materiał tnący jest wycinany z sześciokątnej główki i formowana jest sześciokątna główka.
2. Śruby sześciokątne (trzy formy i trzy stemple)
3. Śruby (z łbem ogólnym, jedna matryca i dwa stemple)
Cięcie: Jednokierunkowy ruch ruchomych nożyczek do cięcia drutu utkniętego w wykrojniku do wymaganych półfabrykatów.
Jeden stempel: Matryca jest nieruchoma, a pierwszy stempel wstępnie tworzy głowicę produktu, dzięki czemu można całkowicie uformować następny skok. Gdy produkt jest rowkiem prostym, stempel jest rowkiem wklęsłym, eliptycznym, a gdy produkt jest rowkiem poprzecznym, stempel jest rowkiem wklęsłym kwadratowym
Drugi stempel: Po pierwszym stemplu stempel działa jako całość, drugi stempel przesuwa się do przodu wykrojnika, a jednocześnie drugi stempel przesuwa się do przodu, tworząc produkt końcowy. Półfabrykat jest następnie wypychany przez tylny cios.
Trzy, gorące
1. Ogrzewanie: podgrzej jeden koniec kęsa do stanu rozgrzanego do białości w urządzeniu grzewczym i ustaw temperaturę i czas ogrzewania zgodnie ze specyfikacją produktu. Ogólnie jest podgrzewany przez 7-10 sekundy poniżej 3/4 i około 15 sekund przez 7/8-1"
2. Formowanie: szybko przenieś ogrzany półfabrykat do maszyny do formowania, przejdź przez tylne siedzenie, zaciśnij formę, aby ją naprawić, a forma głowicy uderza w formowany półfabrykat. Odległość tylnego siedzenia można regulować w zależności od długości blanku.
3. Pręt do wiązania: użyj wytłaczania, aby obkurczyć pręt na maszynie do wiązania prętów.
Gorące hity są również nazywane czerwonymi hitami.
Po czwarte, formowanie orzecha:
(1) Proces operacyjny:
1. Cięcie: Matryca wewnętrzna (410) współpracuje z nożem tnącym (301) w celu cięcia drutu na wymagane półwyroby.
2. Jeden stempel: Przedni stempel (111), matryca uderzeniowa (411) i tylny stempel (211) współpracują w celu ukształtowania odkształconego wyciętego półfabrykatu, a tylny stempel (211) wypycha półfabrykat.
3. Drugi stempel: Zacisk obrotowy (611) zaciska półfabrykat od pierwszego stempla do drugiego stempla. Przedni stempel (112), matryca uderzeniowa (412) i tylny stempel (412) współpracują w celu dalszego kształtowania półfabrykatu, a Efekty spłaszczenia i kąta nasycenia pierwszego stempla są wzmocnione, a następnie półfabrykat jest wypychany przez tylny cios (212).
4. Trzy stemple: Zacisk obrotowy (612) zaciska półfabrykat od drugiego stempla do trzeciego stempla. Przedni stempel (113), tłocznik (413) i tylny stempel (213) współpracują ze sobą w celu ponownego wytłoczenia półwyrobu tak, aby dolny stempel mógł być całkowicie uformowany, a następnie półfabrykat jest wypychany przez tylny stempel (213) .
5. Cztery stemple: Zacisk obrotowy (613) zaciska półfabrykat od trzeciego stempla do czwartego stempla. Przednia wykrojnik (114), wykrojnik (414) i tylny wybijak (214) współpracują w celu całkowitego uformowania nakrętki. Grubość nakrętki reguluje się kontrolując grubość żelaznych opiłków, a następnie półfabrykat jest wypychany przez tylny stempel (214).
6. Pięć stempli: Zacisk obrotowy (614) zaciska półfabrykat od czwartego stempla do piątego stempla. Przedni stempel (119) i płyta do zdzierania (507) współpracują w celu wykrawania w pełni uformowanego wykroju i wykonania wykrojonego wykroju. Opiłki żelaza wchodzą do dolnego rdzenia wykrojnika i ostatecznie kończą formowanie nakrętki. Podczas tego procesu powstaje znak główki nakrętki.
