1. Rodzaje obróbki powierzchni:
Obróbka powierzchniowa to proces tworzenia warstwy wierzchniej na powierzchni przedmiotu obrabianego określoną metodą. Jego celem jest nadanie powierzchni produktu pięknych efektów antykorozyjnych. Metody obróbki powierzchni przypisuje się następującym metodom:
1. Galwanizacja: Zanurz część, która ma być galwanizowana w wodnym roztworze zawierającym związek metalu, który ma być osadzony i przepuść prąd elektryczny przez roztwór do galwanizacji, aby wytrącić i osadzić galwanizowany metal na części. Ogólne galwanizacja obejmuje galwanizację, miedź, nikiel, chrom, stop miedziowo-niklowy itp., a czasami również czernienie (niebieski), fosforanowanie itp.
2. Cynkowanie ogniowe: Odbywa się przez zanurzenie części ze stali węglowej w kąpieli cynkowej o temperaturze około 510 stopni. W rezultacie stop żelazo-cynk na powierzchni stali stopniowo staje się pasywnym cynkiem na zewnętrznej powierzchni produktu. Podobnym procesem jest aluminiowanie na gorąco.
3. Poszycie mechaniczne: Na powierzchnię produktu wpływają cząstki platerowanego metalu, a powłoka jest zgrzewana na zimno z powierzchnią produktu.
2. Kontrola jakości:
Jakość galwanizacji mierzy się przede wszystkim odpornością na korozję, a następnie wyglądem. Odporność na korozję polega na imitowaniu środowiska pracy produktu, ustawieniu go jako warunków testowych i wykonaniu na nim testu korozyjnego. Jakość produktów galwanicznych jest kontrolowana przez następujące aspekty:
1. Wygląd:
Powierzchnia produktu nie może mieć miejscowych niepowleczonych, przypalonych, szorstkich, matowych, łuszczących się, zaskorupiałych i widocznych smug, wżerów, czarnego żużla, luźnej warstwy pasywacyjnej, pęknięć, łuszczenia się i poważnych uszkodzeń. Znaki pasywacji.
2. Grubość powłoki:
Żywotność łącznika w atmosferze korozyjnej jest proporcjonalna do grubości jego powłoki. Ogólna zalecana grubość ekonomicznej powłoki galwanicznej to {{0}}.00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um).
Cynkowanie ogniowe: standardowa średnia grubość wynosi 54 µm (43 µm dla średnicy mniejszej lub równej 3/8), a minimalna grubość to 43 µm (37 µm dla średnicy mniejszej lub równej 3/8).
3. Dystrybucja powłok:
W przypadku różnych metod osadzania, sposób gromadzenia się powłoki na powierzchni łącznika jest również inny. Podczas galwanizacji metal powłoki nie jest równomiernie osadzany na krawędziach obwodowych i uzyskuje się grubszą powłokę w narożach. W nagwintowanej części łącznika najgrubsza powłoka znajduje się na grzbiecie gwintu, stopniowo przerzedzając się wzdłuż boku gwintu, a najcieńsza warstwa na dole gwintu, natomiast cynkowanie ogniowe jest odwrotnie, powłoka grubsza osadza się na wewnętrznych narożnikach i na spodzie gwintu, powlekanie mechaniczne ma tendencję do osadzania tego samego metalu, co powlekanie ogniowe, ale jest gładsze i ma znacznie bardziej jednolitą grubość na całej powierzchni.
4. Kruchość wodorowa:
Podczas obróbki i obsługi elementów złącznych, zwłaszcza podczas trawienia i czyszczenia alkalicznego przed powlekaniem galwanicznym, a następnie powlekaniem galwanicznym, powierzchnia pochłania atomy wodoru, a osadzana warstwa metalu następnie wychwytuje wodór. Po dokręceniu łącznika wodór wiruje w kierunku najbardziej obciążonych części, powodując wzrost ciśnienia powyżej wytrzymałości metalu nieszlachetnego i mikroskopijne pęknięcia powierzchni. Wodór jest szczególnie aktywny i szybko przenika do nowo powstałych szczelin. Ten cykl rozerwania ciśnienia i penetracji trwa aż do zerwania łącznika. Zwykle pojawia się w ciągu kilku godzin po pierwszym zastosowaniu stresu.
Aby wyeliminować zagrożenie kruchością wodorową, elementy złączne są wypalane na gorąco tak szybko, jak to możliwe po pokryciu, aby umożliwić wyciekanie wodoru z powłoki, zwykle w temperaturze 375-4000F (176-190C) przez 3-24 godziny.
Ponieważ cynkowanie mechaniczne nie jest elektrolityczne, praktycznie eliminuje zagrożenie kruchością wodorową. Ponadto, ze względu na normy inżynierskie, zabronione jest cynkowanie ogniowe elementów złącznych o twardości wyższej niż HRC35 (Imperial Gr8, metryczny 10,9 i powyżej). Dlatego kruchość wodorowa rzadko występuje w elementach złącznych galwanizowanych na gorąco.
5. Przyczepność:
Odetnij lub podważ za pomocą solidnej końcówki i znacznego nacisku. Jeżeli przed końcem ostrza powłoka złuszcza się w postaci płatków lub skórek, odsłaniając metal nieszlachetny, przyczepność uważa się za niewystarczającą.
