Śruba czopowa to rodzaj łącznika składającego się z łba i śruby (cylindra z gwintem zewnętrznym). Należy go dopasować za pomocą nakrętki i służy do mocowania i łączenia dwóch części z otworami przelotowymi.
Ten typ połączenia nazywany jest połączeniem śrubowym. Jeśli nakrętka zostanie odkręcona ze śruby, obie części można rozdzielić, dzięki czemu połączenie czopowe jest połączeniem rozłącznym.
Śruby z łbem stożkowym odgrywają rolę w łączeniu dwóch lub więcej obiektów i są niezbędną koniecznością w życiu codziennym lub produkcji przemysłowej.
Norma krajowa:
Tytuł standardu w języku chińskim: Śruba z łbem stożkowym
Stan standardowy Stan standardowy: bieżący
Data potwierdzenia recenzji: 1 marca 2014 r
Zastąpiony numer normy krajowej. Zastąpiony standard: GB/T 11-1988[1] [1]
Międzynarodowy numer klasyfikacyjny normy (ICS): 21.060.10
Chiński standardowy numer klasyfikacyjny (CCS): J13
Kategoria standardowa StandardSort: Produkt
Właściwy organ Gubernator: Chińska Federacja Przemysłu Maszynowego
Jednostka odpowiedzialna Komitety Techniczne: Krajowy Komitet Techniczny ds. Standaryzacji Elementów Złącznych
Organizacja redakcyjna DraftingCommittee: Instytut Normalizacji Mechanicznej
Jak używać śrub czopowych
Kucie na zimno zwykle wykorzystuje obróbkę plastyczną na zimno w celu uformowania łba śruby. W porównaniu z obróbką skrawaniem, włókna metalowe (druty metalowe) przebiegają wzdłuż kształtu produktu bez przecinania w środku, co poprawia wytrzymałość produktu, zwłaszcza jego właściwości mechaniczne. doskonały. Proces formowania na zimno obejmuje cięcie i formowanie technologii obróbki śrub czopowych z łbem stożkowym, jednostanowiskowe spęczanie na zimno jednym kliknięciem, dwukrotne kliknięcie oraz wielostanowiskowe automatyczne kucie na zimno.
Automatyczna maszyna do kucia na zimno realizuje wielostanowiskowe procesy takie jak tłoczenie, spęczanie, wytłaczanie i redukcja średnicy w kilku matrycach formujących. Charakterystyka przerobowa pierwotnego półwyrobu stosowanego na jedno- lub wielostanowiskowej automatycznej kuźniarce na zimno jest określona wielkością materiału pręta o długości 5-6 metrów lub drutu stalowego walcówki o masie 1900-2000KG, czyli charakterystyka technologii przetwarzania. Metoda formowania na zimno nie wykorzystuje wstępnie wyciętego pojedynczego kawałka półfabrykatu, ale wykorzystuje samą automatyczną maszynę do kucia na zimno do cięcia i spęczania półfabrykatu z pręta i walcówka z drutu stalowego (w razie potrzeby).
Przed wytłoczeniem wnęki półwyrób należy ukształtować. Poprzez kształtowanie można uzyskać półfabrykat spełniający wymagania procesu. Przed spęczeniem, zmniejszeniem średnicy i wytłaczaniem do przodu półwyrób nie wymaga kształtowania. Po wycięciu półwyrobu kierowany jest on na stanowisko spęczania i kształtowania. Stacja ta może poprawić jakość półwyrobu, zmniejszyć siłę formowania następnej stacji o 15-17% i wydłużyć żywotność formy. Do produkcji śrub można zastosować wiele redukcji.
