1. Metoda obróbki cieplnej: Różne metody obróbki cieplnej można wybrać w zależności od różnych obiektów i celów.
Stal ulepszana cieplnie: odpuszczanie wysokotemperaturowe po hartowaniu (500-650 stopień )
Stal sprężynowa: hartowana w średniej temperaturze po hartowaniu (420-520 stopni)
Stal nawęglana: hartowana po nawęglaniu, a następnie odpuszczana w niskiej temperaturze (150-250 stopni)
Po hartowaniu stali niskowęglowych i średniowęglowych (stopowych) do martenzytu, wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania, generalnie maleje wytrzymałość, natomiast wzrasta plastyczność i wiązkość. Jednak ze względu na różną zawartość węgla w stalach nisko i średniowęglowych wpływ temperatury odpuszczania na nie jest różny. Dlatego w celu uzyskania dobrych kompleksowych właściwości mechanicznych można zastosować następujące podejścia:
(1) Wybierz stal niskowęglową (stopową), hartowaną i odpuszczaną w niskiej temperaturze poniżej 250 stopni, aby uzyskać martenzyt niskowęglowy. W celu poprawy odporności na zużycie powierzchni tego typu stali, jedynym sposobem na zwiększenie zawartości węgla w każdej warstwie powierzchniowej jest przeprowadzenie nawęglania powierzchniowego, które ogólnie nazywa się nawęglaną stalą konstrukcyjną.
(2) Stosować stal średniowęglową o wysokiej zawartości węgla, a po hartowaniu przeprowadzić odpuszczanie wysokotemperaturowe (500-650 stopnia) (tzw. hartowanie i odpuszczanie), aby zachować wystarczającą wytrzymałość w przypadku o wysokiej plastyczności, ogólnie tak zwanej. Stal klasy to stal hartowana i odpuszczana. Chcąc uzyskać wysoką wytrzymałość, ale raczej zmniejszyć plastyczność i ciągliwość, można zastosować odpuszczanie niskotemperaturowe do hartowania zawierającego złoto i odpuszczania z niską zawartością węgla oraz tak zwaną „stal ultrawytrzymałą” jest uzyskiwany.
(3) Stale o zawartości węgla między średnio i wysokowęglową (np. stal 60, 70) oraz niektóre stale wysokowęglowe (np. stal 80, 90), jeśli są używane do produkcji sprężyn, w celu zapewnienia wysokiej granicy sprężystości , granica plastyczności i granica zmęczenia, przyjmuje się odpuszczanie w średniej temperaturze po hartowaniu.
(4) Odwęglenie: odnosi się do utraty węgla na powierzchni materiałów z metali żelaznych (stal). Po obróbce cieplnej nastąpi odwęglenie. Dozwolone jest nieznaczne odwęglenie. Głębokość warstwy odwęglającej wpływa na twardość powierzchni. Im głębsza warstwa odwęglona, tym mniejsza wartość twardości powierzchni.
Specyficzne wykrywanie opiera się na GB3098.1.
2. Proces operacji: wyżarzanie (stal perlitowa)
1. Obróbka wstępna: normalizacja
Odpuszczanie w wysokiej temperaturze (stal martenzytyczna)
(1) Celem normalizacji jest udoskonalenie ziaren, zmniejszenie stopnia pasmowania struktury i dostosowanie twardości w celu ułatwienia obróbki. Po normalizacji stal ma drobnoziarniste równoosiowe.
2. Hartowanie: Podgrzej stalowy korpus do około 850 stopni w celu hartowania. Medium hartujące można dobrać w zależności od wielkości elementu stalowego i hartowności stali. Ogólnie można wybrać hartowanie w wodzie lub oleju, a nawet w powietrzu. Stal w stanie ulepszonym cieplnie ma niską plastyczność i wysokie naprężenia wewnętrzne.
3. Hartowanie:
Aby stal miała wysoką plastyczność, ciągliwość i odpowiednią wytrzymałość, stal jest odpuszczana w wysokiej temperaturze około 400-500 stopnia . Stal o większej wrażliwości na kruchość odpuszczania musi być szybko schładzana po odpuszczaniu, aby ograniczyć występowanie kruchości odpuszczania.
Jeżeli część ma mieć szczególnie wysoką wytrzymałość, jest ona odpuszczana w temperaturze około 200 stopni C, aby uzyskać strukturę martenzytu odpuszczanego na średnim węglu.
(2) Stal sprężynowa:
1. Hartowanie: hartowanie w oleju w stopniu 830-870 .
2. Hartowanie: Hartowanie przeprowadza się w około 420-520 stopniu w celu uzyskania odpuszczonej struktury troostytu.
(3) Stal nawęglana:
1. Nawęglanie: rodzaj chemicznej obróbki cieplnej, która odnosi się do infiltracji pierwiastka C w powierzchnię części stalowych w medium aktywnym zawierającym określony pierwiastek chemiczny w określonej temperaturze. Ogrzewanie wstępne (850 stopni) Proces nawęglania (890 stopni) Proces dyfuzji (840 stopni)
2. Hartowanie: W przypadku stali węglowej i niskostopowej nawęglanej zwykle stosuje się hartowanie bezpośrednie lub hartowanie jednorazowe.
3. Odpuszczanie: Odpuszczanie w niskiej temperaturze w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i poprawy wytrzymałości i twardości nawęglonej warstwy.
